Cięcie włókna szklanego może być trudnym zadaniem, jeśli nie masz odpowiednich narzędzi ani technik. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad projektem DIY, czy nad profesjonalnym zleceniem budowlanym, Mimowork służy pomocą.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów z różnych branż opanowaliśmy najbezpieczniejsze i najskuteczniejsze metody cięcia włókna szklanego jak profesjonalista.
Po zapoznaniu się z tym poradnikiem zdobędziesz wiedzę i pewność siebie, które pozwolą Ci pracować z włóknem szklanym precyzyjnie i łatwo, dzięki sprawdzonym kompetencjom Mimowork.
Przewodnik krok po kroku po cięciu włókna szklanego
▶ Wybierz odpowiedni sprzęt do cięcia laserowego
• Wymagania sprzętowe:
Użyj przecinarki laserowej CO2 lub światłowodowej, upewniając się, że moc jest odpowiednia do grubości włókna szklanego.
Upewnij się, że sprzęt jest wyposażony w system wyciągowy, który skutecznie usunie dym i pył powstający podczas cięcia.
Maszyna do cięcia laserem CO2 do włókna szklanego
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
| Oprogramowanie | Oprogramowanie offline |
| Moc lasera | 100W/150W/300W |
| Źródło lasera | Szklana tuba laserowa CO2 lub metalowa tuba laserowa CO2 RF |
| System sterowania mechanicznego | Sterowanie pasem silnika krokowego |
| Stół roboczy | Stół roboczy typu plaster miodu lub stół roboczy z paskiem noży |
| Maksymalna prędkość | 1~400 mm/s |
| Prędkość przyspieszenia | 1000~4000 mm/s2 |
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Oprogramowanie | Oprogramowanie offline |
| Moc lasera | 100W/150W/300W |
| Źródło lasera | Szklana tuba laserowa CO2 lub metalowa tuba laserowa CO2 RF |
| System sterowania mechanicznego | Przekładnia pasowa i napęd silnika krokowego |
| Stół roboczy | Stół roboczy typu plaster miodu / Stół roboczy z taśmą nożową / Stół roboczy z przenośnikiem |
| Maksymalna prędkość | 1~400 mm/s |
| Prędkość przyspieszenia | 1000~4000 mm/s2 |
▶ Przygotuj miejsce pracy
• Aby uniknąć wdychania szkodliwych oparów, należy pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
• Upewnij się, że powierzchnia robocza jest płaska i mocno przymocuj materiał z włókna szklanego, aby zapobiec jego przesuwaniu się podczas cięcia.
▶ Zaprojektuj ścieżkę cięcia
• Użyj profesjonalnego oprogramowania do projektowania (takiego jak AutoCAD lub CorelDRAW), aby utworzyć ścieżkę cięcia i zapewnić precyzję.
• Zaimportuj plik projektu do systemu sterowania ploterem laserowym, wyświetl podgląd i dostosuj go w razie potrzeby.
▶ Ustaw parametry lasera
• Kluczowe parametry:
Moc: Dostosuj moc lasera do grubości materiału, aby uniknąć jego spalenia.
Prędkość: Ustaw odpowiednią prędkość cięcia, aby uzyskać gładkie krawędzie bez zadziorów.
Ogniskowanie: Dostosuj ogniskowanie lasera, aby upewnić się, że wiązka jest skoncentrowana na powierzchni materiału.
Cięcie laserowe włókna szklanego w 1 minutę [powłoka silikonowa]
Ten film pokazuje, że najlepszym sposobem na cięcie włókna szklanego, nawet pokrytego silikonem, jest nadal użycie lasera CO2. Włókno szklane pokryte silikonem, stosowane jako bariera ochronna przed iskrami, odpryskami i ciepłem, znalazło zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Jednak cięcie może być trudne.
▶ Wykonaj cięcie testowe
•Przed rozpoczęciem właściwego cięcia należy wykonać cięcie próbne na materiale odpadowym, aby sprawdzić wyniki i dostosować parametry.
• Upewnij się, że krawędzie cięcia są gładkie i nie mają pęknięć ani przypaleń.
▶ Przejdź do właściwego cięcia
• Uruchom przecinarkę laserową i podążaj wyznaczoną ścieżką cięcia.
• Monitoruj proces cięcia, aby mieć pewność, że sprzęt działa prawidłowo i niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy.
▶ Cięcie laserowe włókna szklanego – jak ciąć laserowo materiały izolacyjne
Ten film prezentuje cięcie laserowe włókna szklanego i ceramicznego oraz gotowe próbki. Niezależnie od grubości, laser CO2 doskonale przecina materiały izolacyjne, zapewniając czyste i gładkie krawędzie. Właśnie dlatego laser CO2 jest popularny w cięciu włókna szklanego i ceramicznego.
▶ Wyczyść i sprawdź
• Po zakończeniu cięcia należy usunąć pozostały kurz z krawędzi cięcia za pomocą miękkiej ściereczki lub pistoletu na sprężone powietrze.
• Sprawdź jakość cięcia, aby mieć pewność, że wymiary i kształty spełniają wymagania projektowe.
▶ Bezpieczna utylizacja odpadów
• Zbieraj odpady i pył w specjalnym pojemniku, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska.
• Odpady należy utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska, aby zapewnić bezpieczeństwo i zgodność z przepisami.
Profesjonalne wskazówki Mimowork
✓ Bezpieczeństwo przede wszystkim:Cięcie laserowe generuje wysokie temperatury i szkodliwe opary. Operatorzy muszą nosić okulary ochronne, rękawice i maski.
✓ Konserwacja sprzętu:Aby zapewnić optymalną wydajność, należy regularnie czyścić soczewki i dysze plotera laserowego.
✓ Wybór materiałów:Wybieraj wysokiej jakości materiały z włókna szklanego, aby uniknąć problemów, które mogą mieć wpływ na efekty cięcia.
Ostatnie myśli
Cięcie włókna szklanego laserem to technika o wysokiej precyzji, wymagająca profesjonalnego sprzętu i wiedzy.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaawansowanemu sprzętowi firma Mimowork dostarczyła wysokiej jakości rozwiązania w zakresie cięcia wielu klientom.
Stosując się do wskazówek i zaleceń zawartych w tym przewodniku, opanujesz umiejętności cięcia włókna szklanego laserowo i uzyskasz wydajne, precyzyjne rezultaty.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dalszej pomocy, skontaktuj się z zespołem Mimowork — chętnie pomożemy!
Masz pytania dotyczące cięcia laserowego włókna szklanego?
Porozmawiaj z naszym ekspertem od laserów!
Masz pytania dotyczące cięcia włókna szklanego?
Czas publikacji: 25-06-2024