Різання скловолокна може бути складним завданням, якщо у вас немає потрібних інструментів або методів. Незалежно від того, чи працюєте ви над проектом «зроби сам», чи над професійним будівельним проектом, Mimowork тут, щоб допомогти.
Маючи багаторічний досвід обслуговування клієнтів у різних галузях промисловості, ми опанували найбезпечніші та найефективніші методи різання скловолокна як професіонали.
До кінця ознайомлення з цим посібником ви матимете знання та впевненість для точної та легкої роботи зі скловолокном, підкріплені перевіреним досвідом Mimowork.
Покрокове керівництво з різання скловолокна
▶ Виберіть правильне обладнання для лазерного різання
• Вимоги до обладнання:
Використовуйте CO2-лазерний різак або волоконний лазерний різак, переконавшись, що потужність підходить для товщини скловолокна.
Переконайтеся, що обладнання оснащене витяжною системою для ефективного видалення диму та пилу, що утворюються під час різання.
Лазерна різальна машина CO2 для скловолокна
| Робоча зона (Ш * Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Механічна система керування | Керування ременем крокового двигуна |
| Робочий стіл | Робочий стіл з медовими стільниками або робочий стіл з ножовими смужками |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Швидкість розгону | 1000~4000 мм/с2 |
| Робоча площа (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Механічна система керування | Ремінна передача та кроковий двигун |
| Робочий стіл | Робочий стіл з медовими стільниками / Робочий стіл з ножовою стрічкою / Робочий стіл з конвеєром |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Швидкість розгону | 1000~4000 мм/с2 |
▶ Підготуйте робоче місце
• Працюйте в добре провітрюваному приміщенні, щоб уникнути вдихання шкідливих випарів.
• Переконайтеся, що робоча поверхня рівна, і міцно закріпіть скловолокнистий матеріал, щоб запобігти його руху під час різання.
▶ Розробіть траєкторію різання
• Використовуйте професійне програмне забезпечення для проектування (наприклад, AutoCAD або CorelDRAW) для створення траєкторії різання, забезпечуючи точність.
• Імпортуйте файл креслення в систему керування лазерним різаком, перегляньте його та налаштуйте за потреби.
▶ Встановлення параметрів лазера
• Ключові параметри:
Потужність: Відрегулюйте потужність лазера відповідно до товщини матеріалу, щоб уникнути його опіку.
Швидкість: Встановіть відповідну швидкість різання, щоб забезпечити гладкі краї без задирок.
Фокус: Відрегулюйте фокус лазера, щоб забезпечити концентрацію променя на поверхні матеріалу.
Лазерне різання скловолокна за 1 хвилину [силіконове покриття]
У цьому відео показано, що найкращим способом різання скловолокна, навіть якщо воно покрите силіконом, є використання CO2-лазера. Скловолокно з силіконовим покриттям знайшло своє застосування в багатьох галузях промисловості, оскільки воно використовується як захисний бар'єр від іскор, бризок та тепла. Але його може бути складно різати.
▶ Виконайте пробний розріз
•Використовуйте обрізки матеріалу для пробного розрізу перед фактичним розрізанням, щоб перевірити результати та налаштувати параметри.
• Переконайтеся, що краї зрізу гладкі та без тріщин або опіків.
▶ Продовжуйте фактичне різання
• Запустіть лазерний різак і дотримуйтесь розробленої траєкторії різання.
• Контролюйте процес різання, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання та оперативно усувати будь-які проблеми.
▶ Лазерне різання скловолокна - Як різати лазером ізоляційні матеріали
У цьому відео показано лазерне різання скловолокна та керамічного волокна, а також готових зразків. Незалежно від товщини, CO2-лазерний різак здатний різати ізоляційні матеріали та забезпечує чистий та гладкий край. Ось чому CO2-лазерний верстат популярний для різання скловолокна та керамічного волокна.
▶ Очистіть та перевірте
• Після різання видаліть залишки пилу з країв різання за допомогою м’якої тканини або пневматичного пістолета.
• Перевірте якість розрізу, щоб переконатися, що розміри та форми відповідають вимогам проекту.
▶ Безпечна утилізація відходів
• Зберіть зрізані відходи та пил у спеціально відведений контейнер, щоб уникнути забруднення навколишнього середовища.
• Утилізуйте відходи відповідно до місцевих екологічних норм, щоб забезпечити безпеку та дотримання вимог.
Професійні поради від Mimowork
✓ Безпека понад усе:Лазерне різання генерує високі температури та шкідливі випари. Оператори повинні носити захисні окуляри, рукавички та маски.
✓ Технічне обслуговування обладнання:Регулярно очищуйте лінзи та сопла лазерного різака, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.
✓ Вибір матеріалу:Вибирайте високоякісні скловолокнисті матеріали, щоб уникнути проблем, які можуть вплинути на результати різання.
Заключні думки
Лазерне різання скловолокна – це високоточний метод, який вимагає професійного обладнання та досвіду.
Маючи багаторічний досвід та сучасне обладнання, Mimowork забезпечила високоякісні рішення з різання численним клієнтам.
Дотримуючись кроків та рекомендацій у цьому посібнику, ви можете опанувати навички лазерного різання скловолокна та досягти ефективних і точних результатів.
Якщо у вас є якісь запитання або вам потрібна додаткова допомога, звертайтеся до команди Mimowork — ми тут, щоб допомогти!
Будь-які питання щодо лазерного різання скловолокна
Поговоріть з нашим лазерним експертом!
У вас є питання щодо різання скловолокна?
Час публікації: 25 червня 2024 р.