Резка стеклопластика может оказаться непростой задачей, если у вас нет подходящих инструментов и навыков. Независимо от того, работаете ли вы над проектом своими руками или профессиональным строительным проектом, Mimowork готов вам помочь.
Благодаря многолетнему опыту работы с клиентами из различных отраслей промышленности мы освоили самые безопасные и эффективные методы резки стеклопластика на профессиональном уровне.
К концу этого руководства вы приобретете знания и уверенность, необходимые для точной и легкой работы со стеклопластиком, подкрепленные проверенным опытом Mimowork.
Пошаговое руководство по резке стеклопластика
▶ Выберите правильное оборудование для лазерной резки
• Требования к оборудованию:
Используйте лазерный резак на CO2 или волоконном лазере, убедившись, что его мощность соответствует толщине стекловолокна.
Убедитесь, что оборудование оснащено вытяжной системой для эффективного удаления дыма и пыли, образующихся во время резки.
Станок для резки стекловолокна лазером CO2
| Рабочая зона (Ш * Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма) |
| Программное обеспечение | Оффлайн программное обеспечение |
| Мощность лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 RF |
| Механическая система управления | Управление ремнем шагового двигателя |
| Рабочий стол | Рабочий стол для сот или ножевых полос |
| Максимальная скорость | 1~400 мм/с |
| Скорость ускорения | 1000~4000 мм/с2 |
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Программное обеспечение | Оффлайн программное обеспечение |
| Мощность лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 RF |
| Механическая система управления | Ременная передача и шаговый двигатель |
| Рабочий стол | Рабочий стол для сотовой обработки / Рабочий стол для ножевых полос / Рабочий стол для конвейера |
| Максимальная скорость | 1~400 мм/с |
| Скорость ускорения | 1000~4000 мм/с2 |
▶ Подготовьте рабочее пространство
• Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать вдыхания вредных паров.
• Убедитесь, что рабочая поверхность ровная, и надежно закрепите стекловолоконный материал, чтобы предотвратить его смещение во время резки.
▶ Спроектируйте траекторию резки
• Используйте профессиональное программное обеспечение для проектирования (например, AutoCAD или CorelDRAW) для создания траектории резки, гарантируя точность.
• Импортируйте файл проекта в систему управления лазерного резака, просмотрите его и при необходимости скорректируйте.
▶ Установка параметров лазера
• Ключевые параметры:
Мощность: Отрегулируйте мощность лазера в соответствии с толщиной материала, чтобы избежать его возгорания.
Скорость: Установите подходящую скорость резки, чтобы получить гладкие края без заусенцев.
Фокусировка: Отрегулируйте фокусировку лазера, чтобы убедиться, что луч сосредоточен на поверхности материала.
Лазерная резка стекловолокна за 1 минуту [с силиконовым покрытием]
В этом видео показано, что лучший способ резки стеклопластика, даже с силиконовым покрытием, — это CO2-лазер. Стеклопластик с силиконовым покрытием используется в качестве защитного барьера от искр, брызг и тепла во многих отраслях промышленности. Однако его резка может быть сложной.
▶ Выполните тестовую резку
•Перед фактической резкой выполните тестовый разрез на обрезках, чтобы проверить результаты и скорректировать параметры.
• Убедитесь, что края среза гладкие, без трещин и ожогов.
▶ Приступайте к фактической резке
• Запустите лазерный резак и следуйте заданной траектории резки.
• Контролируйте процесс резки, чтобы убедиться в нормальной работе оборудования и оперативно устраняйте любые проблемы.
▶ Лазерная резка стекловолокна — как резать изоляционные материалы лазером
В этом видео показана лазерная резка стекловолокна и керамического волокна, а также готовые образцы. Станок для резки CO2-лазером эффективно режет изоляционные материалы любой толщины, обеспечивая чистый и ровный край. Именно поэтому CO2-лазерный станок популярен для резки стекловолокна и керамического волокна.
▶ Очистка и осмотр
• После резки удалите остатки пыли с краев реза мягкой тканью или воздушным пистолетом.
• Проверьте качество реза, чтобы убедиться, что размеры и формы соответствуют требованиям проекта.
▶ Безопасная утилизация отходов
• Собирайте обрезки и пыль в специальный контейнер, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
• Утилизируйте отходы в соответствии с местными экологическими нормами для обеспечения безопасности и соблюдения норм.
Профессиональные советы Mimowork
✓ Безопасность прежде всего:Лазерная резка сопровождается высокими температурами и выделением вредных паров. Операторы должны носить защитные очки, перчатки и маски.
✓ Техническое обслуживание оборудования:Регулярно очищайте линзы и сопла лазерного резака, чтобы обеспечить его оптимальную производительность.
✓ Выбор материала:Выбирайте высококачественные стекловолоконные материалы, чтобы избежать проблем, которые могут повлиять на результаты резки.
Заключительные мысли
Лазерная резка стеклопластика — высокоточная технология, требующая профессионального оборудования и опыта.
Благодаря многолетнему опыту и передовому оборудованию компания Mimowork предоставила высококачественные решения по резке многочисленным клиентам.
Следуя инструкциям и рекомендациям, изложенным в этом руководстве, вы сможете освоить навыки лазерной резки стеклопластика и добиться эффективных и точных результатов.
Если у вас возникнут вопросы или понадобится дополнительная помощь, обращайтесь к команде Mimowork — мы всегда готовы помочь!
Есть вопросы о лазерной резке стеклопластика?
Поговорите с нашим экспертом по лазерам!
Есть вопросы по резке стеклопластика?
Время публикации: 25 июня 2024 г.