Резка акрила диодным лазером

Резка акрила диодным лазером

Введение

Диодные лазеры работают за счет генерацииузкий лучПропускание света через полупроводник.

Эта технология обеспечиваетконцентрированный источник энергиикоторый можно сфокусировать для разрезания таких материалов, как акрил.

В отличие от традиционныхCO2-лазерыДиодные лазеры обычно болеекомпактный и экономичныйчто делает их особеннопривлекательныйдля небольших мастерских и домашнего использования.

Преимущества

Точная резкаКонцентрированный луч позволяет создавать тонкие узоры и ровные края, что крайне важно для выполнения задач, требующих высокой точности.

Снижение отходов материалов.Эффективный процесс резки приводит к уменьшению количества остаточного материала.

Удобство использованияМногие диодные лазерные системы оснащены простым в использовании программным обеспечением, которое упрощает процессы проектирования и резки.

Экономическая эффективность в эксплуатацииДиодные лазеры потребляют меньше электроэнергии и требуют меньшего технического обслуживания по сравнению с другими типами лазеров.

Пошаговый процесс

1. Подготовка проектаИспользуйте программное обеспечение, совместимое с лазером (например, Adobe Illustrator, AutoCAD), для создания или импорта векторного дизайна (SVG, DXF). Настройте параметры резки (скорость, мощность, количество проходов, фокусное расстояние) в зависимости от типа акрила, его толщины и возможностей лазера.

2. Подготовка акриловых красокВыберите плоские, не упакованные акриловые листы. Очистите их мягким мылом, тщательно высушите и заклейте малярным скотчем или бумагой для защиты поверхности.

3. Настройка лазераРазогрейте лазер, убедитесь в правильном выравнивании луча и очистите оптику. Выполните пробную резку на обрезках материала для калибровки настроек.

Изделие из акрила

Изделие из акрила

Лазерная резка акрила

Лазерная резка акрила

4. Размещение акрилаЗакрепите акриловый лист на рабочей поверхности лазерного станка с помощью малярной ленты, обеспечив при этом достаточное пространство для перемещения режущей головки.

5. Процесс резкиЗапустите лазерную резку с помощью программного обеспечения, внимательно следите за процессом и корректируйте настройки по мере необходимости. При возникновении проблем сделайте паузу и устраните их, прежде чем продолжить.

6. ПостобработкаПосле резки очистите акрил мягкой щеткой или сжатым воздухом. Удалите маскировочные материалы и при необходимости нанесите финишную обработку (полировальную пасту, полировку пламенем).

Похожие видео

Как резать акрил с принтом

Как резать акрил с принтом

Станок для лазерной резки с визуальным контролемПЗС-камерасистема распознавания предлагаетэкономически эффективныйАльтернатива УФ-принтеру для резки акриловых изделий с печатным рисунком.

Этот методупрощает процесс, устранение необходимостидля ручной регулировки лазерного резака.

Подходит для обоих случаев.быстрая реализация проектаи промышленное производстворазнообразные материалы.

Хотите узнать больше оЛазерная резка?
Начните разговор прямо сейчас!

Советы

Советы по подготовке

Выберите подходящий акрил.Прозрачный и синий акрил могут создавать проблемы для диодных лазеров, поскольку они неэффективно поглощают свет. Однако черный акрил, как правило, очень легко режется.

Точная настройка фокуса.Правильная фокусировка лазерного луча на поверхности материала имеет решающее значение. Убедитесь, что фокусное расстояние отрегулировано в соответствии с толщиной акрила.

Выберите подходящие параметры мощности и скорости.При резке акрила диодные лазеры, как правило, показывают хорошие результаты при более низких уровнях мощности и сниженной скорости.

Советы по эксплуатации

Пробная резкаПеред изготовлением готового изделия всегда проводите пробную резку отходов, чтобы определить оптимальные параметры.

Использование вспомогательного оборудованияИспользование вытяжки может уменьшить пламя и дым, что позволит получить более чистые края.

Очистите линзу лазера.Убедитесь, что линза лазера очищена от мусора, так как любые препятствия могут негативно повлиять на качество резки.

Советы по безопасности

Защитные очкиВсегда надевайте соответствующие защитные очки для работы с лазером, чтобы защитить глаза от отраженного света.

Пожарная безопасностьДержите огнетушитель под рукой, так как при резке акрила образуются легковоспламеняющиеся пары.

ЭлектробезопасностьУбедитесь, что ваш диодный лазер надлежащим образом заземлен во избежание поражения электрическим током.

Вырезано на белом акриловом листе

Вырезано на белом акриловом листе

Часто задаваемые вопросы

1. Все ли виды акрила подходят для лазерной резки?

Большинство видов акрила можно вырезать лазером. Однако такие факторы, как...цвет и типможет повлиять на этот процесс.

Например, лазеры на основе синих светодиодов не способны резать синий или прозрачный акрил.

Важнопроверить конкретныйакриловую краску, которую вы планируете использовать.

Это гарантирует совместимость с вашим лазерным резаком и позволяет достичь желаемых результатов.

2. Почему резка прозрачного акрила диодным лазером невозможна?

Для того чтобы лазер мог гравировать или резать материал, этот материал должен поглощать энергию лазерного излучения.

Эта энергия испаряетматериал, что позволяет его разрезать.

Однако диодные лазеры излучают свет на длине волны450 нм, который прозрачный акрил и другие прозрачные материалы не могут впитывать.

Таким образом, лазерный луч проходит сквозь прозрачный акрил, не оказывая на него никакого воздействия.

С другой стороны, темные материалы поглощают лазерный свет от диодных лазерных резаков.гораздо проще.

Именно поэтому диодные лазеры могут резать некоторые темные и непрозрачные акриловые материалы.

3. Какую толщину акрила может разрезать диодный лазер?

Большинство диодных лазеров могут работать с акриловыми листами толщиной до6 мм.

Для более толстых листовмногократные проходы или более мощные лазерыВозможно, это потребуется.

Рекомендованные машины

Рабочая площадь (Ш * Д): 600 мм * 400 мм (23,6 дюйма * 15,7 дюйма)
Лазерная энергия: 60 Вт

Рабочая площадь (Ш * Д): 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма)
Лазерная энергия: 100 Вт/150 Вт/300 Вт

Вы когда-нибудь задумывались, можно ли использовать лазерную резку для ваших материалов?
Давайте начнём разговор прямо сейчас!


Дата публикации: 30 апреля 2025 г.

Отправьте нам ваше сообщение:

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.