మమ్మల్ని సంప్రదించండి

డయోడ్ లేజర్‌తో యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించండి

డయోడ్ లేజర్‌తో యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించండి

పరిచయం

డయోడ్ లేజర్‌లు ఒక ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయిఇరుకైన పుంజంసెమీకండక్టర్ గుండా కాంతి.

ఈ సాంకేతికత అందిస్తుందిసాంద్రీకృత శక్తి వనరుయాక్రిలిక్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి దానిని కేంద్రీకరించవచ్చు.

సాంప్రదాయికమైన వాటికి భిన్నంగాCO2 లేజర్లు, డయోడ్ లేజర్లు సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటాయికాంపాక్ట్ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిఇది వాటిని ప్రత్యేకంగా చేస్తుందిఆకర్షణీయమైనచిన్న వర్క్‌షాప్‌లు మరియు గృహ వినియోగం కోసం.

ప్రయోజనాలు

ఖచ్చితమైన కోత: కేంద్రీకృత కిరణపుంజము సూక్ష్మమైన నమూనాలను మరియు స్పష్టమైన అంచులను ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇవి సూక్ష్మమైన - వివరమైన పనులకు చాలా కీలకం.

పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడంసమర్థవంతమైన కోత ప్రక్రియ వలన అవశేష పదార్థం తక్కువగా మిగిలిపోతుంది.

వినియోగదారు స్నేహపూర్వకతఅనేక డయోడ్ లేజర్ సిస్టమ్‌లు డిజైన్ మరియు కటింగ్ విధానాలను సులభతరం చేసే, ఉపయోగించడానికి సులభమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

నిర్వహణలో వ్యయ-సామర్థ్యంఇతర రకాల లేజర్‌లతో పోలిస్తే డయోడ్ లేజర్‌లు తక్కువ విద్యుత్‌ను వినియోగిస్తాయి మరియు వాటి నిర్వహణ కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

దశలవారీ ప్రక్రియ

1. రూపకల్పన తయారీలేజర్‌కు అనుకూలమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను (ఉదాహరణకు, అడోబ్ ఇలస్ట్రేటర్, ఆటోక్యాడ్) ఉపయోగించి వెక్టర్ ఆధారిత డిజైన్‌ను (SVG, DXF) సృష్టించండి లేదా దిగుమతి చేసుకోండి. యాక్రిలిక్ రకం, మందం మరియు లేజర్ సామర్థ్యాల ఆధారంగా కటింగ్ పారామితులను (వేగం, పవర్, పాస్‌లు, ఫోకల్ లెంగ్త్) సర్దుబాటు చేయండి.

2. యాక్రిలిక్ తయారీచదునైన, ప్యాకింగ్ లేని యాక్రిలిక్ షీట్లను ఎంచుకోండి. తేలికపాటి సబ్బుతో శుభ్రం చేసి, పూర్తిగా ఆరబెట్టి, ఉపరితలాలను రక్షించడానికి మాస్కింగ్ టేప్ లేదా కాగితాన్ని అంటించండి.

3. లేజర్ సెటప్లేజర్‌ను వేడి చేయండి, బీమ్ సరిగ్గా అమరి ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ఆప్టిక్స్‌ను శుభ్రం చేయండి. సెట్టింగ్‌లను క్రమాంకనం చేయడానికి పనికిరాని పదార్థంపై ఒక పరీక్షా కోతను చేయండి.

యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి

యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి

లేజర్ కటింగ్ యాక్రిలిక్ ప్రక్రియ

లేజర్ కటింగ్ యాక్రిలిక్ ప్రక్రియ

4. యాక్రిలిక్ ప్లేస్‌మెంట్కటింగ్ హెడ్ కదలికకు తగినంత స్థలం ఉండేలా చూసుకుంటూ, యాక్రిలిక్ షీట్‌ను మాస్కింగ్ టేప్‌తో లేజర్ బెడ్‌కు భద్రపరచండి.

5. కటింగ్ ప్రక్రియసాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణల ద్వారా లేజర్ కటింగ్‌ను ప్రారంభించండి, ప్రక్రియను నిశితంగా పర్యవేక్షించండి మరియు అవసరమైన విధంగా సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి. సమస్యలు తలెత్తితే పాజ్ చేసి, కొనసాగించే ముందు వాటిని పరిష్కరించండి.

6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్కత్తిరించిన తర్వాత, యాక్రిలిక్‌ను మృదువైన బ్రష్‌తో లేదా సంపీడన గాలితో శుభ్రం చేయండి. మాస్కింగ్ మెటీరియల్స్‌ను తొలగించి, అవసరమైతే తుది మెరుగులు (పాలిషింగ్ కాంపౌండ్, ఫ్లేమ్ పాలిషింగ్) వేయండి.

సంబంధిత వీడియోలు

ముద్రించిన యాక్రిలిక్‌ను ఎలా కత్తిరించాలి

ముద్రించిన యాక్రిలిక్‌ను ఎలా కత్తిరించాలి

విజన్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్CCD కెమెరాగుర్తింపు వ్యవస్థ అందిస్తుందితక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిముద్రించిన యాక్రిలిక్ కళాకృతులను కత్తిరించడానికి UV ప్రింటర్‌కు ప్రత్యామ్నాయం.

ఈ పద్ధతిప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, అవసరాన్ని తొలగించడంమాన్యువల్ లేజర్ కట్టర్ సర్దుబాట్ల కోసం.

ఇది ఇద్దరికీ అనుకూలంగా ఉంటుందిత్వరిత ప్రాజెక్ట్ సాకారంమరియు పారిశ్రామిక స్థాయి ఉత్పత్తివిభిన్న పదార్థాలు.

గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారాలేజర్ కటింగ్?
ఇప్పుడే సంభాషణను ప్రారంభించండి!

చిట్కాలు

తయారీ చిట్కాలు

తగిన యాక్రిలిక్‌ను ఎంచుకోండిస్పష్టమైన మరియు నీలిరంగు యాక్రిలిక్‌లు కాంతిని సమర్థవంతంగా శోషించుకోనందున, అవి డయోడ్ లేజర్‌లకు సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. అయితే, నల్లటి యాక్రిలిక్ చాలా సులభంగా కత్తిరించబడుతుంది.

ఫోకస్‌ను చక్కగా సర్దుబాటు చేయండిపదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజాన్ని సరిగ్గా కేంద్రీకరించడం చాలా ముఖ్యం. యాక్రిలిక్ మందానికి అనుగుణంగా ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను సర్దుబాటు చేశారని నిర్ధారించుకోండి.

తగిన పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను ఎంచుకోండియాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, డయోడ్ లేజర్‌లు సాధారణంగా తక్కువ పవర్ లెవెల్స్ మరియు తగ్గిన వేగాలతో బాగా పనిచేస్తాయి.

ఆపరేషన్ చిట్కాలు

టెస్ట్ కటింగ్తుది ఉత్పత్తిని తయారుచేసే ముందు, ఆదర్శవంతమైన అమరికను కనుగొనడానికి వ్యర్థ పదార్థాలను ఎల్లప్పుడూ కత్తిరించి పరీక్షించండి.

సహాయక పరికరాలను ఉపయోగించడంరేంజ్ హుడ్ ఉపయోగించడం వల్ల మంటలు, పొగ తగ్గి, అంచులు శుభ్రంగా ఉంటాయి.

లేజర్ లెన్స్‌ను శుభ్రం చేయండిలేజర్ లెన్స్‌పై ఎలాంటి చెత్తాచెదారం లేకుండా చూసుకోండి, ఎందుకంటే ఏవైనా అడ్డంకులు కటింగ్ నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగిస్తాయి.

భద్రతా చిట్కాలు

రక్షణ కళ్లద్దాలుప్రతిఫలించే కాంతి నుండి మీ కళ్ళను రక్షించుకోవడానికి, ఎల్లప్పుడూ తగిన లేజర్ భద్రతా కళ్ళద్దాలను ధరించండి.

అగ్నిమాపక భద్రతయాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించడం వల్ల మండే పొగలు వెలువడతాయి కాబట్టి, అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని దగ్గరలో ఉంచుకోండి.

విద్యుత్ భద్రతవిద్యుత్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి మీ డయోడ్ లేజర్‌కు సరిగ్గా గ్రౌండింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

తెల్లటి యాక్రిలిక్ షీట్‌పై కత్తిరించండి

తెల్లటి యాక్రిలిక్ షీట్‌పై కత్తిరించండి

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. అన్ని రకాల యాక్రిలిక్‌లను లేజర్ కట్ చేయవచ్చా?

చాలా వరకు యాక్రిలిక్‌ను లేజర్‌తో కత్తిరించవచ్చు. అయితే, వంటి అంశాలురంగు మరియు రకంప్రక్రియను ప్రభావితం చేయగలదు.

ఉదాహరణకు, నీలి-కాంతి డయోడ్ లేజర్‌లు నీలం లేదా పారదర్శక యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించలేవు.

ఇది ముఖ్యంనిర్దిష్టమైనదాన్ని పరీక్షించండిమీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న యాక్రిలిక్.

ఇది మీ లేజర్ కట్టర్‌తో అనుకూలంగా ఉందని మరియు ఆశించిన ఫలితాలను సాధించగలదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

2. డయోడ్ లేజర్‌తో పారదర్శక యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించడం ఎందుకు అసాధ్యం?

లేజర్ ఒక పదార్థంపై చెక్కడానికి లేదా కత్తిరించడానికి, ఆ పదార్థం లేజర్ యొక్క కాంతి శక్తిని గ్రహించాలి.

ఈ శక్తి ఆవిరి చేస్తుందిపదార్థం, దానిని కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

అయితే, డయోడ్ లేజర్‌లు ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద కాంతిని విడుదల చేస్తాయి450nmస్పష్టమైన యాక్రిలిక్ మరియు ఇతర పారదర్శక పదార్థాలు శోషించుకోలేనివి.

అందువల్ల, లేజర్ కాంతి స్పష్టమైన యాక్రిలిక్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా దాని గుండా వెళుతుంది.

మరోవైపు, ముదురు రంగు పదార్థాలు డయోడ్ లేజర్ కట్టర్ల నుండి వెలువడే లేజర్ కాంతిని శోషించుకుంటాయి.మరింత సులభంగా.

ఈ కారణంగానే డయోడ్ లేజర్‌లు కొన్ని ముదురు మరియు అపారదర్శక యాక్రిలిక్ పదార్థాలను కత్తిరించగలవు.

3. డయోడ్ లేజర్ ఎంత మందం గల యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించగలదు?

చాలా డయోడ్ లేజర్‌లు 100 ఋణాల వరకు మందం ఉన్న యాక్రిలిక్ షీట్‌లను నిర్వహించగలవు.6 మిమీ.

మందపాటి షీట్ల కోసం,బహుళ పాస్‌లు లేదా మరింత శక్తివంతమైన లేజర్‌లుఅవసరం కావచ్చు.

యంత్రాలను సిఫార్సు చేయండి

పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు): 600మిమీ * 400మిమీ (23.6” * 15.7”)
లేజర్ శక్తి: 60W

పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు): 1300మిమీ * 900మిమీ (51.2” * 35.4 ”)
లేజర్ శక్తి: 100W/150W/300W

మీ మెటీరియల్స్‌ను లేజర్ కటింగ్ చేయవచ్చని మీరు ఆలోచిస్తున్నారా?
ఇప్పుడు మనం సంభాషణను ప్రారంభిద్దాం


పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-30-2025

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి