Rahasia Las Laser: Perbaiki Masalah Umum Ayeuna!
Bubuka:
Pituduh Lengkep pikeun Ngalereskeun Masalah
Mesin Las Laser Genggam
Mesin las laser serat genggam parantos kéngingkeun popularitas anu ageung di sababaraha industri kusabab katepatan sareng efisiensina.
Nanging, sapertos téknik ngelas anu sanés, éta henteu kebal tina tantangan sareng masalah anu tiasa timbul nalika prosés ngelas.
Komprehensif ieungungkulan masalah las laserTujuanana nyaéta pikeun ngungkulan masalah umum anu disanghareupan ku mesin las laser genggam, komplikasi anu aya hubunganana sareng las, sareng masalah anu aya hubunganana sareng kualitas las.
Kasalahan & Solusi Mesin Las Laser Pra-Start
1. Alat Teu Tiasa Dihurungkeun (Daya)
Solusi: Pariksa naha saklar kabel daya dicas.
2. Lampu Teu Bisa Dihurungkeun
Solusi: Pariksa papan pra-seuneu nganggo atanapi tanpa tegangan 220V, pariksa papan lampu; sekering 3A, lampu xenon.
3. Lampuna tos hurung, teu aya laser
Solusi: Perhatikeun bagian mesin las laser genggam tina tampilan kaluar tina lampu normal. Mimitina, pariksa bagian CNC tina tombol laser ditutup, upami ditutup, teras buka tombol laser. Upami tombol laser normal, buka antarmuka tampilan kontrol numerik pikeun ningali naha setélan pikeun cahaya kontinyu, upami henteu, teras robih ka cahaya kontinyu.
Masalah & Perbaikan Mesin Las Laser Fase Las
Jahitan Lasna Hideung
Gas pelindungna teu muka, salami gas nitrogén dibuka, éta tiasa direngsekeun.
Arah aliran hawa gas pelindung salah, arah aliran hawa gas pelindung kedah dilakukeun sabalikna tina arah gerakan benda kerja.
Kurangna Penetrasi dina Las
Kurangna énergi laser bisa ningkatkeun lébar pulsa jeung arus.
Lénsa fokusna teu jumlah anu leres, pikeun nyaluyukeun jumlah fokus caket kana posisi fokus.
Ngalemahkeun Sinar Laser
Upami cai pendingin kacemar atanapi teu acan diganti salami lami, éta tiasa direngsekeun ku cara ngagentos cai pendingin sareng ngabersihkeun tabung kaca UV sareng lampu xenon.
Upami lénsa fokus atanapi diafragma rongga résonansi laser ruksak atanapi kacemar, éta kedah digentos atanapi dibersihkeun dina waktosna.
Pindahkeun laser dina jalur optik utama, saluyukeun diafragma pantulan total sareng semi-pantulan dina jalur optik utama, pariksa sareng buleudkeun titik éta nganggo kertas gambar.
Laser henteu kaluar tina nozzle tambaga di handap sirah fokus. Atur diafragma reflektif 45 derajat supados laser kaluar tina tengah nozzle gas.
Ngalereskeun Masalah Kualitas Las Laser
1. Percikan
Saatos pangelasan laser réngsé, seueur partikel logam muncul dina permukaan bahan atanapi benda kerja, anu napel kana permukaan bahan atanapi benda kerja.
Alesan cipratan: beungeut bahan anu diolah atanapi benda kerja henteu bersih, aya minyak atanapi polusi, éta ogé tiasa disababkeun ku volatilisasi lapisan galvanis.
1) Perhatoskeun beberesih bahan atanapi benda kerja sateuacan dilas laser;
2) Percikan cai aya patalina langsung jeung kapadetan daya. Pangurangan énergi las anu pas bisa ngurangan percikan cai.
2. Retakan
Upami laju pendinginan benda kerja gancang teuing, suhu cai pendingin kedah disaluyukeun dina fixture pikeun ningkatkeun suhu cai.
Nalika celah pas benda kerja ageung teuing atanapi aya burr, katepatan mesin benda kerja kedah ditingkatkeun.
Benda kerjana teu acan dibersihkeun. Dina hal ieu, benda kerjana kedah dibersihkeun deui.
Laju aliran gas pelindung teuing ageung, anu tiasa direngsekeun ku cara ngirangan laju aliran gas pelindung.
3. Pori dina Permukaan Las
Alesan pikeun ngahasilkeun porositas:
1) Kolam cair las laser jero sareng heureut, sareng laju pendinginanana gancang pisan. Gas anu dihasilkeun dina kolam cair telat teuing pikeun ngaleuleuskeun, anu tiasa gampang nyababkeun kabentukna porositas.
2) Beungeut las teu dibersihkeun, atanapi uap séng tina lambaran galvanis nguap.
Bersihkeun heula beungeut benda kerja jeung beungeut las samemeh dilas pikeun ningkatkeun volatilisasi séng nalika dipanaskeun.
4. Déviasi Las
Logam las moal padet di tengah struktur sambungan.
Alesan panyimpangan: Posisi anu teu akurat nalika ngelas, atanapi waktos ngeusian sareng panyelarasan kawat anu teu akurat.
Solusi: Saluyukeun posisi las, atanapi waktos pangisi sareng posisi kawat, ogé posisi lampu, kawat sareng las.
5. Jebakan Terak Permukaan, Anu Utamana Katémbong Antara Lapisan
Jebakan slag permukaan nyababkeun:
1) Nalika ngelas multi-lapisan multi-pass, palapis antara lapisan henteu bersih; atanapi permukaan las sateuacana henteu rata atanapi permukaan las henteu nyumponan sarat.
2) Téhnik operasi las anu teu leres, sapertos énergi input las anu handap, kecepatan las anu gancang teuing.
Solusi: Pilih arus las sareng kecepatan las anu wajar, sareng lapisan interlayer kedah dibersihkeun nalika las multi-layer multi-pass. Giling sareng cabut las kalayan terak dina permukaan, sareng jieun las upami diperyogikeun.
Asesoris Sanésna – Mesin Las Laser Genggam Masalah sareng Solusi Umum
1. Kagagalan Alat Protéksi Kasalametan
Alat-alat panyalindungan kaamanan mesin las laser, sapertos panto ruang las, sensor aliran gas, sareng sensor suhu, penting pisan pikeun fungsina anu leres. Kagagalan alat-alat ieu henteu ngan ukur tiasa ngaganggu operasi normal alat tapi ogé nyababkeun résiko cilaka ka operator.
Upami aya gangguan dina alat panyalindungan kaamanan, penting pisan pikeun langsung ngeureunkeun operasi sareng ngahubungi ahli pikeun perbaikan sareng panggantian.
2. Kawat Pengumpan Macét
Upami aya kawat pengumpan anu macét dina kaayaan ieu, hal anu mimiti kedah urang laksanakeun nyaéta mariksa naha nozzle bedil tersumbat, léngkah kadua nyaéta mariksa naha kawat pengumpan tersumbat sareng naha puteran cakram sutra normal.
Ringkeskeun
Kalayan katepatan, kecepatan, sareng versatility anu teu aya tandinganna, las laser mangrupikeun téknologi anu berharga dina industri sapertos otomotif, aerospace, sareng éléktronika.
Nanging, rupa-rupa cacad tiasa kajantenan nalika prosés ngelas, kalebet porositas, retakan, cipratan, manik-manik anu henteu teratur, kaduruk, deformasi, sareng oksidasi.
Unggal cacad boga sabab anu husus, saperti Setélan laser anu teu bener, pangotor bahan, gas pelindung anu teu cekap, atawa sambungan anu teu saluyu.
Ku cara ngartos cacad ieu sareng akar masalahna, pabrik tiasa nerapkeun solusi anu ditujulkeun, sapertos ngaoptimalkeun parameter laser, mastikeun pasna sambungan anu leres, nganggo gas pelindung anu kualitasna luhur, sareng nerapkeun perawatan pra-sareng pasca-las.
Palatihan operator anu leres, pangropéa peralatan sapopoé, sareng pangawasan prosés sacara real-time langkung ningkatkeun kualitas pengelasan sareng ngaminimalkeun cacad.
Kalayan pendekatan anu komprehensif pikeun pencegahan cacad sareng optimasi prosés, pangelasan laser sacara konsisten ngahasilkeun las anu kuat, tiasa dipercaya, sareng kualitas luhur anu nyumponan standar industri anu ketat.
Teu terang jinis mesin las laser anu mana anu kedah dipilih?
Anjeun kedah terang: Kumaha milih mesin laser genggam
Kapasitas & Watt Luhur pikeun Rupa-rupa Aplikasi Las
Mesin las laser genggam 2000W dicirikeun ku ukuran mesin anu alit tapi kualitas lasna berkilau.
Sumber laser serat anu stabil sareng kabel serat anu nyambung nyayogikeun pangiriman sinar laser anu aman sareng ajeg.
Kalayan kakuatan anu luhur, liang konci las laser sampurna pisan sareng ngamungkinkeun sambungan las langkung pageuh bahkan pikeun logam kandel.
Portabilitas pikeun Kalenturan
Kalayan penampilan mesin anu kompak sareng alit, mesin las laser portabel ieu dilengkepan ku bedil las laser genggam anu tiasa dipindahkeun anu hampang sareng merenah pikeun aplikasi las multi-laser dina sudut sareng permukaan naon waé.
Rupa-rupa jinis nozel las laser sareng sistem asupan kawat otomatis opsional ngajantenkeun operasi las laser langkung gampang sareng ramah pikeun pamula.
Pangelasan laser kecepatan tinggi ningkatkeun pisan efisiensi sareng output produksi anjeun bari ngamungkinkeun épék pangelasan laser anu saé pisan.
Hal-hal anu Anjeun Kedah Apal ngeunaan: Las Laser Genggam
Upami anjeun resep kana pidéo ieu, naha henteu mertimbangkeunbade langganan Channel Youtube kami?
Aplikasi nu Patali Nu Anjeun Panginten Kabetot:
Unggal Pameseran Kudu Diberitahu kalawan Sae
Kami tiasa ngabantosan ku inpormasi lengkep sareng konsultasi!
Waktos posting: 16-Jan-2025