5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lazer Qaynaq Keyfiyyəti Problemləri və Həlləri

Lazer qaynaqçısı üçün fərqli vəziyyətlə tanış olun

Yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, əla qaynaq effekti, asan avtomatik inteqrasiya və digər üstünlükləri ilə lazer qaynağı müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur və hərbi, tibbi, aerokosmik, 3C avtomobil hissələri, mexaniki təbəqə metal, yeni enerji, sanitariya avadanlığı və digər sahələr də daxil olmaqla metal qaynaq sənaye istehsalı və istehsalında əsas rol oynayır.

Lakin, hər hansı bir qaynaq üsulu, prinsipini və texnologiyasını mənimsəməsə, müəyyən qüsurlar və ya qüsurlu məhsullar yaradacaq, lazer qaynağı da istisna deyil. Yalnız bu qüsurları yaxşı başa düşmək və bu qüsurların qarşısını necə almağı öyrənmək, lazer qaynağının dəyərini daha yaxşı oynamaq, gözəl bir görünüş və keyfiyyətli məhsullar emal etmək. Mühəndislər uzunmüddətli təcrübə toplamaqla, sənaye həmkarlarının istinad etməsi üçün həllin bəzi ümumi qaynaq qüsurlarını ümumiləşdirdilər!

1. Çatlar

Lazerlə davamlı qaynaq zamanı əmələ gələn çatlar əsasən kristallaşma çatları, mayeləşmiş çatlar və s. kimi isti çatlardır. Əsas səbəb qaynağın tam bərkimədən əvvəl böyük bir büzülmə qüvvəsi yaratmasıdır. Telləri doldurmaq üçün tel qidalandırıcısından istifadə etmək və ya metal hissəni əvvəlcədən qızdırmaq lazer qaynağı zamanı yaranan çatları azalda və ya aradan qaldıra bilər.

2. Qaynaqdakı məsamələr

Məsaməlilik lazer qaynaqında asan bir qüsurdur. Mütəmadi olaraq lazer qaynaq hovuzu dərin və dar olur və metallar normal olaraq istiliyi çox yaxşı və super sürətli keçirir. Maye əridilmiş hovuzda əmələ gələn qazın qaynaq metalı soyumazdan əvvəl çıxması üçün kifayət qədər vaxtı yoxdur. Belə bir hal məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Bununla yanaşı, lazer qaynaq istilik sahəsi kiçik olduğundan, metal çox tez soyuya bilər, lazer qaynaqında göstərilən məsaməlilik ümumiyyətlə ənənəvi əridilmiş qaynaqdan daha kiçikdir. Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthini təmizləmək məsamələrin əmələ gəlmə meylini azalda bilər və üfürmə istiqaməti də məsamələrin əmələ gəlməsinə təsir edəcək.

3.Sıçrama

Metal iş parçasını çox tez qaynaq etsəniz, dəliyin arxasındakı qaynağın mərkəzinə işarə edən maye metalın yenidən paylanmasına vaxt qalmır. Qaynağın hər iki tərəfində bərkimə dişləmə əmələ gətirəcək. İki iş parçası arasındakı boşluq çox böyük olduqda, germetikləşdirmək üçün kifayət qədər əridilmiş metal qalmayacaq və bu halda qaynaq kənarının dişlənməsi də baş verəcək. Lazer qaynağının son mərhələsində enerji çox tez azalarsa, dəliyin çökməsi asanlaşır və bu da oxşar qaynaq qüsurlarına səbəb olur. Lazer qaynağı parametrləri üçün daha yaxşı balanslaşdırılmış güc və hərəkət sürəti kənarın dişlənməsinin yaranmasını həll edə bilər.

4. Alt kəsik

Lazer qaynağı nəticəsində yaranan sıçrama qaynaq səthinin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir və linzanı çirkləndirə və zədələyə bilər. Sıçrama birbaşa güc sıxlığı ilə əlaqədardır və qaynaq enerjisini düzgün şəkildə azaltmaqla azaldıla bilər. Nüfuzetmə kifayət deyilsə, qaynaq sürəti azaldıla bilər.

5. Əridilmiş hovuzun çökməsi

Qaynaq sürəti yavaşdırsa, əridilmiş hovuz böyük və genişdirsə, əridilmiş metalın miqdarı artırsa və səth gərginliyi ağır maye metalı saxlamaqda çətinlik çəkirsə, qaynaq mərkəzi çökəcək, çökmə və çuxurlar əmələ gələcək. Bu zaman əridilmiş hovuzun çökməsinin qarşısını almaq üçün enerji sıxlığını müvafiq şəkildə azaltmaq lazımdır.