5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laser Welding Quality Mathata & Tharollo

Kopana le maemo a fapaneng bakeng sa welder ea laser

Ka ts'ebetso e phahameng, ho nepahala ho phahameng, phello e kholo ea ho tjheseletsa, ho kopanya habonolo, le melemo e meng, laser welding e sebelisoa haholo liindastering tse fapa-fapaneng 'me e phetha karolo ea bohlokoa tlhahisong ea liindasteri tsa tšepe le tlhahiso, ho kenyeletsoa sesoleng, bongaka, sefofane, 3C. likarolo tsa likoloi, tšepe ea mochini, matla a macha, lisebelisoa tsa bohloeki le liindasteri tse ling.

Leha ho le joalo, mokhoa ofe kapa ofe oa tjheseletsa haeba o sa tsebe molao-motheo le thekenoloji, o tla hlahisa mefokolo e itseng kapa lihlahisoa tse nang le bokooa, ho tjheseletsa laser ho joalo.Ke kutloisiso e ntle feela ea mefokolo ena, le ho ithuta ho qoba liphoso tsena, ho bapala hantle boleng ba welding ea laser, ho sebetsana le ponahalo e ntle, le lihlahisoa tsa boleng bo holimo.Baenjiniere ka ho bokella phihlelo ea nako e telele, ba ile ba akaretsa liphoso tse ling tse tloaelehileng tsa tharollo bakeng sa basebetsi-'moho le bona ba indasteri!

1.Mapetso

Mapetsong a hlahisoang ka laser tsoelang pele tjheseletsa haholo-holo mapetsong a chesang, tse kang mapetsong a crystallization, mapetsong a liquefied, joalo-joalo Lebaka le ka sehloohong ke hore weld e hlahisa matla a maholo a shrinkage pele ho tiisoa ka ho feletseng.Ho sebelisa sesebelisoa sa terata ho tlatsa lithapo kapa ho futhumatsa sekotoana sa tšepe ho ka fokotsa kapa ho felisa mapetsong a bontšitsoeng nakong ea welding ea laser.

2.Pores ka weld

Porosity ke sekoli se bonolo ho welding ea laser.Hangata letamo la welding la laser le tebile ebile le moqotetsane, 'me litšepe hangata li tsamaisa mocheso hantle haholo ebile li potlakile haholo.Khase e hlahisoang ka letamong la metsi le qhibilihisitsoeng ha e na nako e lekaneng ea ho baleha pele tšepe e chesehang e theoha.Nyeoe e joalo e bonolo ho lebisa ho thehoeng ha li-pores.Empa hape hobane sebaka sa mocheso oa laser welding se nyane, tšepe e ka pholile ka potlako haholo, porosity e bonts'itsoeng ho welding ea laser hangata e nyane ho feta tloaelo ea fusion ea setso.Ho hloekisa holim'a workpiece pele ho tjheseletsa ho ka fokotsa tšekamelo ea pores, 'me tataiso ea ho fofa e tla boela e ama ho thehoa ha li-pores.

3. Ho phatloha

Haeba u cheseletsa tšepe ea tšepe ka potlako haholo, tšepe ea mokelikeli ka mor'a lesoba le supang bohareng ba chese ha e na nako ea ho ajoa hape.Ho tiisa mahlakoreng ka bobeli a weld ho tla etsa ho loma.Ha lekhalo pakeng tsa likotoana tse peli tsa mosebetsi le le leholo haholo, ho tla ba le tšepe e qhibilihisitsoeng e sa lekaneng e fumanehang bakeng sa caulking, moo ho lomang ho tla etsahala.Sethaleng sa ho qetela sa welding ea laser, haeba matla a theoha ka potlako haholo, sekoti se bonolo ho putlama 'me se baka liphoso tse tšoanang tsa welding.Matla a leka-lekaneng a betere le lebelo la ho sisinyeha bakeng sa litlhophiso tsa laser welding li ka rarolla tlhahiso ea ho loma ka bohale.

4.Undercut

Ho phatloha ho hlahisoang ke welding ea laser ho ama haholo boleng ba bokaholimo ba weld mme ho ka silafatsa le ho senya lense.Spatter e amana ka ho toba le matla a matla, 'me e ka fokotsoa ka ho fokotsa matla a ho cheselletsa hantle.Haeba ho kenella ho sa lekana, lebelo la welding le ka fokotsoa.

5.Ho putlama ha letsha le qhibidihileng

Haeba lebelo la tjheseletsa le lieha, letamo le qhibilihisitsoeng le le leholo ebile le le pharaletseng, tšepe e qhibilihisitsoeng e eketseha, 'me tsitsipano ea holim'a metsi e thata ho boloka tšepe e boima ea metsi, setsi sa weld se tla teba, se thehe ho oa le likoting.Nakong ena, hoa hlokahala ho fokotsa matla a matla ka mokhoa o nepahetseng ho qoba ho oa ha letamo le qhibilihisitsoeng.