5 Лазер гагнуурын чанарын асуудал ба шийдэл
Лазер гагнуурчин өөр өөр нөхцөл байдалтай танилцана
Өндөр үр ашигтай, өндөр нарийвчлалтай, гагнуурын гайхалтай нөлөө, хялбар автомат интеграци болон бусад давуу талуудтай лазер гагнуур нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд металл гагнуурын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, түүний дотор цэрэг, анагаах ухаан, сансар судлал, 3C зэрэгт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. автомашины эд анги, механик хуудас металл, шинэ эрчим хүч, ариун цэврийн хэрэгсэл, бусад үйлдвэрүүд.
Гэсэн хэдий ч ямар ч гагнуурын арга нь түүний зарчим, технологийг эзэмшээгүй тохиолдолд тодорхой согог, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болно, лазер гагнуур нь үл хамаарах зүйл биш юм.Зөвхөн эдгээр согогийн талаар сайн ойлголттой болж, эдгээр согогоос хэрхэн зайлсхийх талаар суралцах нь лазер гагнуурын үнэ цэнийг илүү сайн тоглуулах, боловсруулах, үзэсгэлэнтэй харагдах байдал, сайн чанарын бүтээгдэхүүн юм.Инженерүүд олон жилийн туршлага хуримтлуулж, гагнуурын зарим нийтлэг согогийг нэгтгэн дүгнэж, салбарын хамт ажиллагсдынхаа лавлагаа болгож байна!
1. Хагарал
Лазер тасралтгүй гагнуурын үед үүссэн хагарал нь талстжилтын хагарал, шингэрүүлсэн хагарал гэх мэт голчлон халуун хагарал юм.Гол шалтгаан нь гагнуур нь бүрэн хатуурахаас өмнө их хэмжээний агшилтын хүчийг үүсгэдэг.Утас тэжээгчийг ашиглан утсыг дүүргэх эсвэл металл хэсгийг урьдчилан халаах нь лазер гагнуурын үед үүссэн ан цавыг багасгах эсвэл арилгах боломжтой.
2. Гагнуур дахь нүх сүв
Сүвэрхэг чанар нь лазер гагнуурын хялбар согог юм.Лазер гагнуурын усан сан нь ихэвчлэн гүн, нарийхан байдаг бөгөөд металууд нь ихэвчлэн дулааныг маш сайн, маш хурдан дамжуулдаг.Шингэн хайлсан усан санд үүссэн хий нь гагнуурын металыг хөргөхөөс өмнө гарах хангалттай хугацаа байдаггүй.Ийм тохиолдол нь нүх сүв үүсэхэд хялбар байдаг.Гэхдээ лазер гагнуурын дулааны талбай бага тул метал нь маш хурдан хөрдөг тул лазер гагнуурын сүвэрхэг чанар нь уламжлалт хайлуулах гагнуураас ерөнхийдөө бага байдаг.Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх нь нүхжилтийн хандлагыг бууруулж, үлээх чиглэл нь нүх сүв үүсэхэд нөлөөлнө.
3. Цочмог
Хэрэв та металл бэлдэцийг хэт хурдан гагнах юм бол гагнуурын төв рүү чиглэсэн нүхний цаана байгаа шингэн металл дахин хуваарилах цаг байхгүй.Гагнуурын хоёр тал дээр хатуурах нь хазуулсан хэлбэрийг бий болгоно.Хоёр ажлын хоорондох зай хэт том бол гагнуурын ирмэгийг хазах үед хайлсан металл хангалтгүй байх болно.Лазер гагнуурын төгсгөлийн шатанд эрчим хүч хэт хурдан унавал нүх амархан нурж, гагнуурын ижил төстэй согог үүсгэдэг.Лазер гагнуурын тохиргооны хүч болон хөдөлгөөний хурдыг илүү сайн тэнцвэржүүлснээр ирмэгийг хазах асуудлыг шийдэж чадна.
4. Undercut
Лазер гагнуурын үед үүссэн үсрэлт нь гагнуурын гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлж, линзийг бохирдуулж, гэмтээж болно.Цацах нь эрчим хүчний нягтралаас шууд хамааралтай бөгөөд гагнуурын энергийг зохих ёсоор бууруулснаар багасгаж болно.Хэрэв нэвтрэлт хангалтгүй бол гагнуурын хурдыг бууруулж болно.
5. Хайлсан усан сангийн нуралт
Гагнуурын хурд удаан, хайлсан усан сан том, өргөн, хайлсан металлын хэмжээ нэмэгдэж, гадаргуугийн хурцадмал байдал нь хүнд шингэн металлыг хадгалахад хэцүү байвал гагнуурын төв живж, нуралт, нүх үүсдэг.Энэ үед хайлсан усан сан нурахаас зайлсхийхийн тулд эрчим хүчний нягтралыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
Видео дэлгэц |Гарын лазер гагнуурын машиныг харах
Зөвлөмж болгож буй лазер гагнуурчин
Лазераар гагнуурын ажиллагааны талаар асуулт байна уу?
Шуудангийн цаг: 2023 оны 4-р сарын 07