5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5가지 레이저 용접 품질 문제 및 해결 방법

레이저 용접기의 다양한 상황을 만나보세요

고효율, 고정밀도, 우수한 용접 효과, 쉬운 자동 통합 등의 장점을 갖춘 레이저 용접은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공 우주, 3C를 포함한 금속 용접 산업 생산 및 제조에서 중추적인 역할을 합니다. 자동차 부품, 기계 판금, 신에너지, 위생 하드웨어 및 기타 산업.

그러나 모든 용접 방법은 원리와 기술을 익히지 않으면 특정 결함이나 결함이 있는 제품이 발생하게 되며, 레이저 용접도 예외는 아닙니다.이러한 결함을 잘 이해하고 이러한 결함을 피하는 방법을 배우면 레이저 용접의 가치를 더 잘 활용하고 아름다운 외관과 좋은 품질의 제품을 가공할 수 있습니다.엔지니어들은 오랜 경험 축적을 통해 업계 동료들이 참고할 수 있도록 솔루션의 몇 가지 일반적인 용접 결함을 요약했습니다!

1.균열

레이저 연속 용접에서 발생하는 균열은 주로 결정화 균열, 액화 균열 등과 같은 고온 균열입니다. 주된 이유는 용접이 완전히 응고되기 전에 큰 수축력을 발생시키기 때문입니다.와이어 피더를 사용하여 와이어를 채우거나 금속 조각을 예열하면 레이저 용접 중에 나타나는 균열을 줄이거 나 없앨 수 있습니다.

2.용접의 기공

다공성은 레이저 용접에서 쉽게 발생하는 결함입니다.일반적으로 레이저 용접 풀은 깊고 좁으며 금속은 일반적으로 열을 매우 잘 전달하고 초고속으로 전달합니다.액체 용융 풀에서 생성된 가스는 용접 금속이 냉각되기 전에 빠져나갈 시간이 충분하지 않습니다.이러한 경우 모공이 생기기 쉽습니다.그러나 레이저 용접 열 면적이 작기 때문에 금속은 매우 빠르게 냉각될 수 있으며 레이저 용접에서 나타나는 다공성은 일반적으로 기존 융합 용접보다 작습니다.용접 전에 공작물 표면을 청소하면 기공 경향이 줄어들 수 있으며, 분사 방향도 기공 형성에 영향을 미칩니다.

3.스플래시

금속 가공물을 너무 빠르게 용접하면 용접 중심을 가리키는 구멍 뒤의 액체 금속이 재분배될 시간이 없습니다.용접 양쪽이 굳어지면 바이트가 형성됩니다.두 공작물 사이의 간격이 너무 크면 코킹에 사용할 수 있는 용탕이 부족하여 용접 모서리 물림 현상도 발생합니다.레이저 용접의 마지막 단계에서 에너지가 너무 빨리 떨어지면 구멍이 무너지기 쉽고 유사한 용접 결함이 발생합니다.레이저 용접 설정을 위한 더 나은 밸런스 파워와 이동 속도로 엣지 바이팅 발생을 해결할 수 있습니다.