5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 లేజర్ వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

లేజర్ వెల్డర్‌కు విభిన్న పరిస్థితులను ఎదుర్కోండి

అధిక సామర్థ్యం, అధిక కచ్చితత్వం, అద్భుతమైన వెల్డింగ్ ప్రభావం, సులభమైన ఆటోమేటిక్ అనుసంధానం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో, లేజర్ వెల్డింగ్ సైనిక, వైద్య, ఏరోస్పేస్, 3C ఆటో విడిభాగాలు, మెకానికల్ షీట్ మెటల్, నూతన శక్తి, శానిటరీ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లోహ వెల్డింగ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

అయితే, ఏ వెల్డింగ్ పద్ధతిలోనైనా దాని సూత్రం మరియు సాంకేతికతపై పట్టు సాధించకపోతే, కొన్ని లోపాలు లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి, లేజర్ వెల్డింగ్ కూడా దీనికి మినహాయింపు కాదు. ఈ లోపాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడం, మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలో నేర్చుకోవడం ద్వారా మాత్రమే, లేజర్ వెల్డింగ్ విలువను మరింత మెరుగ్గా ఉపయోగించుకుని, అందమైన రూపం మరియు మంచి నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. ఇంజనీర్లు తమ దీర్ఘకాల అనుభవం ద్వారా, పరిశ్రమలోని సహోద్యోగుల సూచన కోసం కొన్ని సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాల పరిష్కారాలను సంగ్రహించారు!

1. పగుళ్లు

లేజర్ నిరంతర వెల్డింగ్‌లో ఏర్పడే పగుళ్లు ప్రధానంగా క్రిస్టలైజేషన్ పగుళ్లు, ద్రవీభవన పగుళ్లు మొదలైన హాట్ క్రాక్స్ (వేడి పగుళ్లు)గా ఉంటాయి. దీనికి ప్రధాన కారణం, వెల్డ్ పూర్తిగా ఘనీభవించడానికి ముందే అధిక సంకోచ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం. వైర్లను నింపడానికి వైర్ ఫీడర్‌ను ఉపయోగించడం లేదా లోహపు ముక్కను ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో కనిపించే పగుళ్లను తగ్గించవచ్చు లేదా పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.

2. వెల్డ్‌లో రంధ్రాలు

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో రంధ్రాలు ఏర్పడటం అనేది ఒక సులభమైన లోపం. సాధారణంగా లేజర్ వెల్డింగ్ పూల్ లోతుగా మరియు ఇరుకుగా ఉంటుంది, మరియు లోహాలు సాధారణంగా వేడిని చాలా బాగా మరియు అత్యంత వేగంగా ప్రసరింపజేస్తాయి. ద్రవరూపంలో కరిగిన పూల్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే వాయువు, వెల్డింగ్ చేసిన లోహం చల్లబడక ముందే బయటకు వెళ్ళడానికి తగినంత సమయం ఉండదు. ఇటువంటి సందర్భంలో రంధ్రాలు ఏర్పడటం సులభం. అంతేకాకుండా, లేజర్ వెల్డింగ్‌లో వేడి చేసే ప్రదేశం చిన్నదిగా ఉండటం వల్ల, లోహం చాలా వేగంగా చల్లబడుతుంది, దీని ఫలితంగా లేజర్ వెల్డింగ్‌లో కనిపించే రంధ్రాలు సాధారణంగా సాంప్రదాయ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం వల్ల రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించవచ్చు, మరియు వెల్డింగ్ చేసే దిశ కూడా రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3.ది స్ప్లాష్

మీరు లోహపు ముక్కను చాలా వేగంగా వెల్డ్ చేస్తే, వెల్డ్ మధ్యలోకి చూపే రంధ్రం వెనుక ఉన్న ద్రవ లోహం పునఃపంపిణీ కావడానికి సమయం ఉండదు. వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా ఘనీభవించడం వల్ల అంచు బిగుసుకుపోతుంది. రెండు ముక్కల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఆ ఖాళీని పూరించడానికి (కాల్కింగ్) తగినంత కరిగిన లోహం అందుబాటులో ఉండదు, ఈ సందర్భంలో కూడా వెల్డింగ్ అంచు బిగుసుకుపోవడం జరుగుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ చివరి దశలో, శక్తి చాలా వేగంగా పడిపోతే, రంధ్రం సులభంగా కూలిపోయి, ఇలాంటి వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ సెట్టింగ్‌ల కోసం శక్తి మరియు కదిలే వేగాన్ని మెరుగ్గా సమతుల్యం చేయడం ద్వారా అంచు బిగుసుకుపోవడాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.

4. అండర్‌కట్

లేజర్ వెల్డింగ్ వల్ల వెలువడే తుంపర వెల్డ్ ఉపరితల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లెన్స్‌ను కలుషితం చేసి, దెబ్బతీయగలదు. ఈ తుంపర పవర్ డెన్సిటీకి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ శక్తిని సరిగ్గా తగ్గించడం ద్వారా దీనిని తగ్గించవచ్చు. చొచ్చుకుపోవడం సరిపోకపోతే, వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు.

5. కరిగిన కొలను కూలిపోవడం

వెల్డింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటే, కరిగిన లోహం పెద్ద పరిమాణంలో, వెడల్పుగా ఏర్పడుతుంది, కరిగిన లోహం పరిమాణం పెరుగుతుంది, మరియు ఉపరితల తన్యత కారణంగా బరువైన ద్రవ లోహం చెదరదు, వెల్డ్ కేంద్రం కుంగిపోయి, కూలిపోవడం మరియు గుంటలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమయంలో, కరిగిన లోహం కూలిపోకుండా నివారించడానికి శక్తి సాంద్రతను తగిన విధంగా తగ్గించడం అవసరం.