5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Probleme și soluții de calitate pentru sudarea cu laser

Întâlnește situații diferite pentru sudorul cu laser

Cu eficiență ridicată, precizie ridicată, efect de sudare excelent, integrare automată ușoară și alte avantaje, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în diverse industrii și joacă un rol esențial în producția și fabricarea industrială a sudării metalelor, inclusiv în domeniul militar, medical, aerospațial, 3C. piese auto, tablă mecanică, energie nouă, feronerie sanitară și alte industrii.

Cu toate acestea, orice metodă de sudare, dacă nu își stăpânește principiul și tehnologia, va produce anumite defecte sau produse defecte, sudarea cu laser nu face excepție.Doar o bună înțelegere a acestor defecte și să învețe cum să evite aceste defecte, să joace mai bine valoarea sudării cu laser, prelucrarea unui aspect frumos și produse de bună calitate.Inginerii, prin acumularea de experiență pe termen lung, au rezumat câteva defecte comune de sudare ale soluției, pentru referința colegilor din industrie!

1. Fisuri

Fisurile produse în sudarea continuă cu laser sunt în principal fisuri fierbinți, cum ar fi fisurile de cristalizare, fisurile lichefiate etc. Motivul principal este că sudarea produce o forță mare de contracție înainte de solidificarea completă.Utilizarea alimentatorului de sârmă pentru a umple firele sau preîncălzirea piesei de metal poate reduce sau elimina fisurile arătate în timpul sudării cu laser.

2.Pori în sudură

Porozitatea este un defect ușor în sudarea cu laser.În mod regulat, piscina de sudare cu laser este adâncă și îngustă, iar metalele conduc în mod normal căldura foarte bine și foarte rapid.Gazul produs în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa înainte ca metalul de sudură să se răcească.Un astfel de caz este ușor de condus la formarea porilor.Dar și pentru că zona de căldură de sudare cu laser este mică, metalul se poate răci foarte repede, porozitatea rezultată prezentată în sudarea cu laser este în general mai mică decât sudarea tradițională prin fuziune.Curățarea suprafeței piesei de prelucrat înainte de sudare poate reduce tendința porilor, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, formarea porilor.

3. Stropirea

Dacă sudați prea repede piesa metalică de prelucrat, metalul lichid din spatele orificiului îndreptat spre centrul sudurii nu are timp să se redistribuie.Solidificarea pe ambele părți ale sudurii va forma o mușcătură.Atunci când distanța dintre două piese de lucru este prea mare, nu va fi suficient metal topit disponibil pentru calafate, caz în care va apărea și mușcătura marginii de sudură.În etapa finală a sudării cu laser, dacă energia scade prea repede, orificiul se prăbușește ușor și rezultă defecte similare de sudare.O mai bună echilibrare a puterii și a vitezei de mișcare pentru setările de sudare cu laser poate rezolva generarea de mușcături de margine.

4.Undercut

Stropirea produsă de sudarea cu laser afectează grav calitatea suprafeței de sudare și poate contamina și deteriora lentila.Stropirea este direct legată de densitatea de putere și poate fi redusă prin reducerea adecvată a energiei de sudare.Dacă pătrunderea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.

5. Prăbușirea bazinului de topire

Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul topit este mare și larg, cantitatea de metal topit crește, iar tensiunea superficială este dificil de menținut metalul lichid greu, centrul de sudare se va scufunda, formând colaps și gropi.În acest moment, este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea energiei pentru a evita prăbușirea bazinului topit.