5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lazerli payvandlash sifati muammolari va echimlari

Lazerli payvandchi uchun turli xil vaziyat bilan tanishing

Yuqori samaradorlik, yuqori aniqlik, katta payvandlash effekti, oson avtomatik integratsiya va boshqa afzalliklarga ega bo'lgan lazerli payvandlash turli sohalarda keng qo'llaniladi va metallni payvandlash sanoat ishlab chiqarishida va ishlab chiqarishda, shu jumladan harbiy, tibbiyot, aerokosmik, 3C sohalarida hal qiluvchi rol o'ynaydi. avtomobil ehtiyot qismlari, mexanik plitalar, yangi energiya, sanitariya-texnik vositalar va boshqa sohalar.

Biroq, har qanday payvandlash usuli, agar uning printsipi va texnologiyasini o'zlashtirmasa, ma'lum nuqsonlar yoki nuqsonli mahsulotlarni keltirib chiqaradi, lazerli payvandlash bundan mustasno emas.Faqatgina ushbu nuqsonlarni yaxshi tushunish va bu nuqsonlardan qanday qochish kerakligini o'rganish, lazerli payvandlashning qiymatini yaxshiroq o'ynash, chiroyli ko'rinish va sifatli mahsulotlarni qayta ishlash.Muhandislar uzoq muddatli tajriba to'plash orqali, sanoat hamkasblari ma'lumoti uchun yechimning ba'zi umumiy payvandlash nuqsonlarini umumlashtirdilar!

1. Yoriqlar

Lazerli uzluksiz payvandlashda hosil bo'ladigan yoriqlar, asosan, kristallanish yoriqlari, suyultirilgan yoriqlar va boshqalar kabi issiq yoriqlardir.Asosiy sabab shundaki, payvand choki to'liq qotib qolishdan oldin katta siqilish kuchini hosil qiladi.Simlarni to'ldirish yoki metall qismini oldindan qizdirish uchun simli oziqlantiruvchidan foydalanish lazerli payvandlash paytida ko'rsatilgan yoriqlarni kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin.

2. Payvand chokidagi teshiklar

Porozlik - lazerli payvandlashda oson nuqson.Muntazam ravishda lazerli payvandlash havzasi chuqur va tor bo'lib, metallar odatda issiqlikni juda yaxshi va juda tez o'tkazadi.Suyuq eritilgan hovuzda hosil bo'lgan gaz, payvandlash metallining sovishidan oldin qochish uchun etarli vaqtga ega emas.Bunday holat teshiklarning shakllanishiga olib kelishi oson.Biroq, lazerli payvandlash issiqlik maydoni kichik bo'lgani uchun, metall juda tez sovishi mumkin, lazerli payvandlashda ko'rsatilgan g'ovaklik odatda an'anaviy termoyadroviy payvandlashdan kichikroqdir.Payvandlashdan oldin ishlov beriladigan qismning sirtini tozalash teshiklarning moyilligini kamaytirishi mumkin va puflash yo'nalishi ham teshiklarning shakllanishiga ta'sir qiladi.

3. Chayqalish

Agar siz metall ish qismini juda tez payvand qilsangiz, payvandning o'rtasiga ishora qiluvchi teshik orqasidagi suyuq metallning qayta taqsimlash vaqti yo'q.Payvand chokining har ikki tomonida qattiqlashuv tishlashni hosil qiladi.Ikki ish qismi orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, quyish uchun etarli darajada eritilgan metall mavjud bo'lmaydi, bu holda payvandlash chetining tishlashi ham sodir bo'ladi.Lazerli payvandlashning yakuniy bosqichida, agar energiya juda tez tushib qolsa, teshikning qulashi oson va shunga o'xshash payvandlash nuqsonlari paydo bo'ladi.Lazerli payvandlash sozlamalari uchun yaxshiroq muvozanat quvvati va harakat tezligi chekka tishlashning paydo bo'lishini hal qilishi mumkin.

4.Undercut

Lazerli payvandlash natijasida hosil bo'lgan chayqalish payvand choki sifatiga jiddiy ta'sir qiladi va linzalarni ifloslantirishi va shikastlashi mumkin.Cho'kish to'g'ridan-to'g'ri quvvat zichligiga bog'liq va uni payvandlash energiyasini to'g'ri kamaytirish orqali kamaytirish mumkin.Agar penetratsiya etarli bo'lmasa, payvandlash tezligini kamaytirish mumkin.

5.Erigan hovuzning qulashi

Agar payvandlash tezligi sekin bo'lsa, eritilgan hovuz katta va keng bo'lsa, eritilgan metall miqdori ortadi va sirt tarangligi og'ir suyuq metallni ushlab turish qiyin bo'lsa, payvandlash markazi cho'kib, qulash va chuqurlarni hosil qiladi.Bu vaqtda erigan hovuzning qulashiga yo'l qo'ymaslik uchun energiya zichligini mos ravishda kamaytirish kerak.