5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

लेझर वेल्डिंगमधील गुणवत्तेच्या ५ समस्या आणि उपाय

लेझर वेल्डरसमोर विविध परिस्थिती येतात

उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, सुलभ स्वयंचलित एकीकरण आणि इतर फायद्यांमुळे, लेझर वेल्डिंगचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि ते धातू वेल्डिंगच्या औद्योगिक उत्पादन आणि निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, ज्यामध्ये लष्करी, वैद्यकीय, एरोस्पेस, 3C ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल शीट मेटल, नवीन ऊर्जा, सॅनिटरी हार्डवेअर आणि इतर उद्योगांचा समावेश आहे.

तथापि, कोणत्याही वेल्डिंग पद्धतीचे तत्त्व आणि तंत्रज्ञान आत्मसात केले नाही, तर त्यातून काही दोष किंवा सदोष उत्पादने निर्माण होतात, आणि लेझर वेल्डिंगही याला अपवाद नाही. केवळ या दोषांची चांगली समज आणि ते कसे टाळावेत हे शिकल्यानेच, लेझर वेल्डिंगचे मूल्य अधिक चांगल्या प्रकारे वापरता येते, ज्यामुळे सुंदर दिसणारी आणि उत्तम दर्जाची उत्पादने तयार करता येतात. अभियंत्यांनी त्यांच्या दीर्घकालीन अनुभवातून, उद्योगातील सहकाऱ्यांच्या संदर्भासाठी काही सामान्य वेल्डिंग दोषांवरील उपायांचा सारांश तयार केला आहे!

१. भेगा

लेझर कंटीन्युअस वेल्डिंगमध्ये निर्माण होणाऱ्या भेगा प्रामुख्याने उष्ण भेगा असतात, जसे की क्रिस्टलायझेशन क्रॅक्स, लिक्विफाइड क्रॅक्स इत्यादी. याचे मुख्य कारण म्हणजे पूर्णपणे घनीभवन होण्यापूर्वी वेल्डमध्ये मोठ्या प्रमाणात आकुंचन शक्ती निर्माण होते. वायर फीडरचा वापर करून वायर्स भरल्याने किंवा धातूच्या तुकड्याला पूर्व-तापमानित केल्याने लेझर वेल्डिंग दरम्यान दिसणाऱ्या भेगा कमी करता येतात किंवा पूर्णपणे नाहीशा करता येतात.

२. वेल्डमधील छिद्रे

लेझर वेल्डिंगमध्ये छिद्रता हा एक सहज आढळणारा दोष आहे. सामान्यतः लेझर वेल्डिंग पूल खोल आणि अरुंद असतो, आणि धातू सामान्यतः उष्णता खूप चांगल्या प्रकारे आणि अतिशय वेगाने वाहून नेतात. वितळलेल्या द्रवरूप पूलमध्ये तयार होणाऱ्या वायूला वेल्डिंग धातू थंड होण्यापूर्वी बाहेर पडण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही. अशा परिस्थितीत छिद्रे तयार होण्याची शक्यता असते. परंतु, लेझर वेल्डिंगचे उष्णता क्षेत्र लहान असल्यामुळे, धातू खूप वेगाने थंड होऊ शकतो, त्यामुळे लेझर वेल्डिंगमध्ये दिसणारी छिद्रता सामान्यतः पारंपरिक फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा कमी असते. वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्वच्छ केल्याने छिद्रे तयार होण्याची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते, आणि हवा फुंकण्याच्या दिशेचाही छिद्रे तयार होण्यावर परिणाम होतो.

३. स्प्लॅश

जर तुम्ही धातूच्या वर्कपीसला खूप वेगाने वेल्ड केले, तर वेल्डच्या केंद्राकडे असलेल्या छिद्रामागील वितळलेल्या धातूला पुन्हा वितरित होण्यासाठी वेळ मिळत नाही. वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना घट्ट झाल्यामुळे एक खाच तयार होते. जेव्हा कामाच्या दोन तुकड्यांमधील अंतर खूप जास्त असते, तेव्हा कॉकिंगसाठी पुरेसा वितळलेला धातू उपलब्ध नसतो, अशा परिस्थितीतही वेल्डिंगच्या कडेला खाच पडते. लेझर वेल्डिंगच्या शेवटच्या टप्प्यात, जर ऊर्जा खूप वेगाने कमी झाली, तर छिद्र सहजपणे दबले जाते आणि त्यामुळे वेल्डिंगमध्ये असेच दोष निर्माण होतात. लेझर वेल्डिंग सेटिंग्जसाठी पॉवर आणि हालचालीच्या गतीमध्ये चांगला समतोल साधल्यास कडेला खाच पडण्याची समस्या सोडवता येते.

४. अंडरकट

लेझर वेल्डिंगमुळे निर्माण होणारी ठिणगी वेल्ड पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम करते आणि लेन्सला दूषित करून नुकसान पोहोचवू शकते. ही ठिणगी पॉवर डेन्सिटीशी थेट संबंधित असते आणि वेल्डिंग ऊर्जा योग्यरित्या कमी करून ती कमी केली जाऊ शकते. जर वेल्डिंगमध्ये प्रवेश अपुरा असेल, तर वेल्डिंगचा वेग कमी केला जाऊ शकतो.

५. वितळलेल्या तलावाचा कोसळणे

वेल्डिंगचा वेग कमी असल्यास, वितळलेला पूल मोठा आणि रुंद होतो, वितळलेल्या धातूचे प्रमाण वाढते आणि जड द्रव धातूमुळे पृष्ठताण टिकवून ठेवणे कठीण होते, ज्यामुळे वेल्डचे केंद्र खाली खचते आणि खड्डे पडतात. अशा वेळी, वितळलेल्या पूलला खचण्यापासून वाचवण्यासाठी ऊर्जा घनता योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक असते.