5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಸುಲಭವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, 3C ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅದರ ತತ್ವ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ.ಈ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಡಲು, ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು.ಉದ್ಯಮದ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅನುಭವದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪರಿಹಾರದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ್ದಾರೆ!

1. ಬಿರುಕುಗಳು

ಲೇಸರ್ ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ದ್ರವೀಕೃತ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ತಂತಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

2. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ದೋಷವಾಗಿದೆ.ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮತ್ತು ಅತಿ-ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತವೆ.ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ತಂಪಾಗುವ ಮೊದಲು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಅಂತಹ ಪ್ರಕರಣವು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಊದುವ ದಿಕ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್

ನೀವು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ತೋರಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದೆ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸದ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಂತ್ಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯು ಬೇಗನೆ ಕುಸಿದರೆ, ರಂಧ್ರವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ಅಂಚಿನ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

4.ಅಂಡರ್ಕಟ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕುಸಿತ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಭಾರವಾದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.