5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemi e soluzioni relativi alla qualità della saldatura laser

Affrontare diverse situazioni per la saldatrice laser

Grazie all'elevata efficienza, all'alta precisione, all'ottimo effetto di saldatura, alla facile integrazione automatica e ad altri vantaggi, la saldatura laser è ampiamente utilizzata in diversi settori e svolge un ruolo fondamentale nella produzione e lavorazione industriale dei metalli, compresi i settori militare, medico, aerospaziale, dei componenti automobilistici 3C, della lavorazione della lamiera, delle nuove energie, della ferramenta sanitaria e altri ancora.

Tuttavia, qualsiasi metodo di saldatura, se non padroneggiato nei suoi principi e nella sua tecnologia, produrrà inevitabilmente difetti o prodotti difettosi, e la saldatura laser non fa eccezione. Solo una buona comprensione di questi difetti e l'apprendimento di come evitarli permettono di sfruttare al meglio il potenziale della saldatura laser, ottenendo risultati esteticamente gradevoli e prodotti di alta qualità. Grazie alla lunga esperienza maturata, i nostri ingegneri hanno riassunto alcuni difetti di saldatura comuni e le relative soluzioni, a beneficio dei colleghi del settore!

1. Crepe

Le cricche prodotte nella saldatura laser continua sono principalmente cricche a caldo, come cricche di cristallizzazione, cricche di liquefazione, ecc. La ragione principale è che la saldatura produce una grande forza di contrazione prima della completa solidificazione. L'utilizzo di un alimentatore di filo o il preriscaldamento del pezzo metallico possono ridurre o eliminare le cricche che si verificano durante la saldatura laser.

2. Pori nella saldatura

La porosità è un difetto frequente nella saldatura laser. Il bagno di fusione, solitamente profondo e stretto, e i metalli conducono il calore in modo molto efficiente e rapido. Il gas prodotto nel bagno di fusione non ha il tempo di fuoriuscire completamente prima che il metallo si raffreddi. In queste condizioni, è facile che si formino dei pori. Tuttavia, poiché l'area di fusione è ridotta, il metallo si raffredda molto velocemente e la porosità risultante è generalmente inferiore rispetto alla saldatura a fusione tradizionale. La pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura può ridurre la tendenza alla formazione di pori, e anche la direzione del flusso d'aria influisce sulla loro formazione.

3. Lo schizzo

Se la saldatura del pezzo metallico avviene troppo velocemente, il metallo fuso dietro il foro, orientato verso il centro della saldatura, non ha il tempo di ridistribuirsi. La solidificazione su entrambi i lati della saldatura formerà un "morso". Quando lo spazio tra i due pezzi è troppo ampio, non ci sarà abbastanza metallo fuso disponibile per la sigillatura, e anche in questo caso si verificherà un "morso" del bordo di saldatura. Nella fase finale della saldatura laser, se l'energia diminuisce troppo rapidamente, il foro tende a collassare, causando difetti di saldatura simili. Un migliore bilanciamento tra potenza e velocità di avanzamento nelle impostazioni di saldatura laser può risolvere il problema del "morso" del bordo.

4. Sottosquadro

Gli schizzi prodotti dalla saldatura laser influiscono seriamente sulla qualità della superficie di saldatura e possono contaminare e danneggiare la lente. Gli schizzi sono direttamente correlati alla densità di potenza e possono essere ridotti diminuendo opportunamente l'energia di saldatura. Se la penetrazione è insufficiente, è possibile ridurre la velocità di saldatura.

5. Il crollo del bagno fuso

Se la velocità di saldatura è bassa, il bagno di fusione è ampio e la quantità di metallo fuso aumenta e la tensione superficiale non riesce a mantenere il metallo liquido denso, il centro della saldatura si abbassa, formando crolli e cavità. In questo caso, è necessario ridurre opportunamente la densità di energia per evitare il crollo del bagno di fusione.