5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemi i rješenja kvalitete laserskog zavarivanja

Upoznajte drugačiju situaciju za laserskog zavarivača

Uz visoku učinkovitost, visoku preciznost, odličan učinak zavarivanja, jednostavnu automatsku integraciju i druge prednosti, lasersko zavarivanje naširoko se koristi u raznim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji zavarivanja metala, uključujući vojsku, medicinu, zrakoplovstvo, 3C autodijelovi, mehanički limovi, nova energija, sanitarna oprema i druge industrije.

Međutim, svaka metoda zavarivanja, ako se ne svlada njezin princip i tehnologija, proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode, lasersko zavarivanje nije iznimka.Samo dobro razumijevanje ovih nedostataka i učenje kako izbjeći te nedostatke, kako bi se bolje iskoristila vrijednost laserskog zavarivanja, lijep izgled obrade i kvalitetni proizvodi.Inženjeri su kroz dugogodišnju akumulaciju iskustva saželi neke uobičajene nedostatke zavarivanja rješenja, za referencu kolegama iz industrije!

1.Pukotine

Pukotine nastale laserskim kontinuiranim zavarivanjem uglavnom su vruće pukotine, poput kristalizacijskih pukotina, ukapljenih pukotina, itd. Glavni razlog je taj što zavar proizvodi veliku silu skupljanja prije potpunog skrućivanja.Korištenje dodavača žice za punjenje žica ili prethodno zagrijavanje metalnog komada može smanjiti ili ukloniti pukotine prikazane tijekom laserskog zavarivanja.

2.Pore u zavaru

Poroznost je laka greška kod laserskog zavarivanja.Bazen za lasersko zavarivanje obično je dubok i uzak, a metali obično vrlo dobro i superbrzo provode toplinu.Plin proizveden u bazenu tekuće taline nema dovoljno vremena da izađe prije nego se metal za zavarivanje ohladi.Takav slučaj lako može dovesti do stvaranja pora.Ali i zato što je toplinsko područje laserskog zavarivanja malo, metal se može jako brzo ohladiti, rezultirajuća poroznost prikazana u laserskom zavarivanju općenito je manja od tradicionalnog zavarivanja taljenjem.Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti sklonost pora, a smjer puhanja također će utjecati na stvaranje pora.

3.Prskanje

Ako prebrzo zavarite metalni obradak, tekući metal iza rupe usmjeren prema središtu zavara nema vremena za redistribuciju.Stvrdnjavanje s obje strane zavara stvorit će ugriz.Kada je razmak između dva dijela prevelik, neće biti dovoljno rastaljenog metala dostupnog za brtvljenje, u kojem slučaju će također doći do zagrizanja ruba zavarivanja.U završnoj fazi laserskog zavarivanja, ako energija prebrzo opadne, rupa se lako uruši i rezultira sličnim nedostacima zavarivanja.Bolja ravnoteža snage i brzine kretanja za postavke laserskog zavarivanja može riješiti stvaranje zagriza rubova.

4.Undercut

Prskanje koje nastaje laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavara i može kontaminirati i oštetiti leću.Prskanje je izravno povezano s gustoćom snage i može se smanjiti pravilnim smanjenjem energije zavarivanja.Ako je penetracija nedovoljna, brzina zavarivanja se može smanjiti.

5. Kolaps rastaljenog bazena

Ako je brzina zavarivanja spora, bazen otopljenog metala je velik i širok, količina rastaljenog metala se povećava, a površinska napetost je teška za održavanje teškog tekućeg metala, središte zavara će potonuti, stvarajući kolaps i jame.U ovom trenutku, potrebno je smanjiti gustoću energije na odgovarajući način kako bi se izbjeglo kolaps rastaljenog bazena.