5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 проблема с качеството на лазерното заваряване и решения

Запознайте се с различна ситуация за лазерен заварчик

С висока ефективност, висока прецизност, отличен заваръчен ефект, лесна автоматична интеграция и други предимства, лазерното заваряване се използва широко в различни индустрии и играе ключова роля в промишленото производство и преработка на метали, включително във военната, медицинската, аерокосмическата, 3C авточасти, машиностроенето, ламарината, новата енергия, санитарния хардуер и други индустрии.

Въпреки това, всеки метод на заваряване, ако не са усвоени принципите и технологията му, ще доведе до определени дефекти или дефектни продукти, лазерното заваряване не е изключение. Само доброто разбиране на тези дефекти и научаването как да ги избягваме, ще позволи по-добре да се възползваме от стойността на лазерното заваряване, да постигнем красив външен вид и качествени продукти. Инженерите, натрупали дългогодишен опит, обобщиха някои често срещани дефекти при заваряването и ги решиха за справка на колегите си от индустрията!

1. Пукнатини

Пукнатините, получени при непрекъснато лазерно заваряване, са главно горещи пукнатини, като например кристализационни пукнатини, втечнени пукнатини и др. Основната причина е, че заваръчният шев създава голяма сила на свиване преди пълното му втвърдяване. Използването на телоподаващо устройство за запълване на телта или предварителното нагряване на металния детайл може да намали или елиминира пукнатините, появяващи се по време на лазерно заваряване.

2. Пори в заварката

Порьозността е лесен дефект при лазерното заваряване. Обикновено лазерната заваръчна вана е дълбока и тясна, а металите обикновено провеждат топлината много добре и супер бързо. Газът, отделен в течната разтопена вана, няма достатъчно време да излезе, преди заваръчният метал да се охлади. В такъв случай лесно се образуват пори. Но тъй като зоната на нагряване при лазерно заваряване е малка, металът може да се охлади много бързо, получената порьозност, проявена при лазерното заваряване, обикновено е по-малка от тази при традиционното заваряване чрез стопяване. Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали тенденцията за образуване на пори, а посоката на обдухване също ще повлияе на образуването им.

3. Плясъкът

Ако заварявате металния детайл твърде бързо, течният метал зад отвора, сочещ към центъра на заваръчния шев, няма време да се преразпредели. Втвърдяването от двете страни на заваръчния шев ще образува „захапване“. Когато разстоянието между два детайла е твърде голямо, няма да има достатъчно разтопен метал за уплътняване, като в този случай ще се получи „захапване“ на ръбовете на заваряването. В крайния етап на лазерното заваряване, ако енергията спадне твърде бързо, отворът лесно се срутва и води до подобни дефекти в заваряването. По-добрият баланс между мощността и скоростта на движение при настройките за лазерно заваряване може да реши проблема с генерирането на „захапване“ на ръбовете.

4. Подрязване

Пръските, получени от лазерно заваряване, сериозно влияят върху качеството на заваръчната повърхност и могат да замърсят и повредят лещата. Пръските са пряко свързани с плътността на мощността и могат да бъдат намалени чрез правилно намаляване на заваръчната енергия. Ако проникването е недостатъчно, скоростта на заваряване може да бъде намалена.

5. Срутването на разтопения басейн

Ако скоростта на заваряване е бавна, разтопената вана е голяма и широка, количеството разтопен метал се увеличава и е трудно да се поддържа повърхностното напрежение на тежкия течен метал. Центърът на заваряване ще потъне, образувайки колапс и вдлъбнатини. В този случай е необходимо да се намали плътността на енергията по подходящ начин, за да се избегне колапс на разтопената вана.