5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Mga Problema ug Solusyon sa Kalidad sa Laser Welding

Makigkita sa lain-laing sitwasyon alang sa laser welder

Uban sa taas nga efficiency, taas nga precision, maayong welding effect, sayon nga automatic integration, ug uban pang mga bentaha, ang laser welding kaylap nga gigamit sa nagkalain-laing industriya ug adunay hinungdanong papel sa metal welding industrial production ug manufacturing, lakip na sa militar, medical, aerospace, 3C auto parts, mechanical sheet metal, new energy, sanitary hardware, ug uban pang mga industriya.

Apan, ang bisan unsang pamaagi sa pagwelding kon dili ma-master ang prinsipyo ug teknolohiya niini, moresulta kini og pipila ka depekto o depektoso nga mga produkto, ug ang laser welding dili eksepsiyon. Ang maayong pagsabot lamang niining mga depekto, ug pagkat-on unsaon paglikay niining mga depekto, aron mas mapakita ang bili sa laser welding, nga makaproseso og matahum nga panagway, ug maayong kalidad nga mga produkto. Pinaagi sa dugay nga natipon nga kasinatian, ang mga inhenyero nagsumaryo sa pipila ka komon nga mga depekto sa welding sa solusyon, alang sa pakisayran sa mga kauban sa industriya!

1. Mga liki

Ang mga liki nga gihimo sa laser continuous welding kasagaran mga init nga liki, sama sa crystallization cracks, liquefied cracks, ug uban pa. Ang pangunang rason kay ang weld mopatunghag dakong puwersa sa pag-urong sa dili pa ang kompletong solidification. Ang paggamit sa wire feeder aron pun-on ang mga alambre o pagpainit daan sa metal nga piraso makapamenos o makawagtang sa mga liki nga gipakita atol sa laser welding.

2. Mga buho sa weld

Ang porosity usa ka dali nga depekto sa laser welding. Kasagaran ang laser welding pool lawom ug pig-ot, ug ang mga metal kasagaran maayo ug paspas nga mopadagan sa kainit. Ang gas nga namugna sa likido nga tinunaw nga pool walay igong panahon sa pag-ikyas sa dili pa mobugnaw ang metal sa welding. Kini nga kaso dali nga mosangpot sa pagporma sa mga pores. Apan tungod kay gamay ang lugar sa kainit sa laser welding, ang metal dali nga mobugnaw, ang resulta nga porosity nga gipakita sa laser welding kasagaran mas gamay kaysa sa tradisyonal nga fusion welding. Ang paglimpyo sa nawong sa workpiece sa dili pa mag-welding makapakunhod sa posibilidad sa mga pores, ug ang direksyon sa paghuyop makaapekto usab sa pagporma sa mga pores.

3. Ang pagsabwag

Kon imong i-weld ang metal workpiece nga kusog kaayo, ang likido nga metal sa luyo sa lungag nga nagtudlo sa sentro sa weld walay panahon sa pag-apod-apod pag-usab. Ang pag-solido sa duha ka kilid sa weld mahimong usa ka bite. Kon ang gintang tali sa duha ka piraso sa trabaho dako kaayo, walay igong tunaw nga metal nga magamit alang sa caulking, diin sa ingon niini nga kaso ang welding edge biting mahitabo usab. Sa katapusan nga yugto sa laser welding, kon ang enerhiya moubos pag-ayo, ang lungag dali nga mahugno ug moresulta sa parehas nga mga depekto sa welding. Ang mas maayo nga balanse nga gahum ug katulin sa paglihok alang sa mga setting sa laser welding makasulbad sa pagmugna sa edge biting.

4. Pag-undercut

Ang pagsabwag nga gihimo sa laser welding seryosong makaapekto sa kalidad sa weld surface ug mahimong makahugaw ug makadaot sa lente. Ang pagsabwag direktang may kalabutan sa power density, ug mahimong maminusan pinaagi sa hustong pagkunhod sa enerhiya sa welding. Kung ang pagsulod dili igo, ang gikusgon sa welding mahimong maminusan.

5. Ang pagkahugno sa natunaw nga lim-aw

Kon hinay ang gikusgon sa pagwelding, dako ug lapad ang tinunaw nga lim-aw, motaas ang gidaghanon sa tinunaw nga metal, ug lisod ang pagmentinar sa tensiyon sa nawong sa bug-at nga likido nga metal, ang sentro sa pagwelding malunod, nga maporma ang pagkahugno ug mga lungag. Niining panahona, gikinahanglan nga pakunhuran ang densidad sa enerhiya sa hustong paagi aron malikayan ang pagkahugno sa tinunaw nga lim-aw.