5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problémů s kvalitou laserového svařování a jejich řešení

Seznamte se s různými situacemi pro laserové svářečky

Díky vysoké účinnosti, vysoké přesnosti, skvělému svařovacímu účinku, snadné automatické integraci a dalším výhodám se laserové svařování široce používá v různých průmyslových odvětvích a hraje klíčovou roli v průmyslové výrobě a výrobě svařování kovů, včetně armády, lékařství, leteckého průmyslu, automobilových dílů 3C, strojírenských plechů, nové energie, sanitárního vybavení a dalších odvětví.

Nicméně jakákoli metoda svařování, pokud se nezvládne její princip a technologie, způsobí určité vady nebo vadné výrobky, laserové svařování není výjimkou. Pouze dobré pochopení těchto vad a naučení se, jak se jim vyhnout, umožní lépe využít hodnotu laserového svařování, zpracovat krásný vzhled a dosáhnout dobré kvality výrobků. Inženýři na základě dlouhodobých zkušeností shrnuli některé běžné vady svařování a jejich řešení pro referenci kolegů z oboru!

1. Trhliny

Trhliny vznikající při kontinuálním laserovém svařování jsou převážně horké trhliny, jako jsou krystalizační trhliny, zkapalněné trhliny atd. Hlavním důvodem je, že svar vytváří velkou smršťovací sílu před úplným ztuhnutím. Použití podavače drátu k plnění drátů nebo předehřátí kovového dílu může trhliny objevené během laserového svařování zmenšit nebo eliminovat.

2. Póry ve svaru

Pórovitost je při laserovém svařování snadnou vadou. Laserová svařovací lázeň je obvykle hluboká a úzká a kovy obvykle vedou teplo velmi dobře a super rychle. Plyn vznikající v kapalné roztavené lázni nemá dostatek času uniknout, než svařovaný kov vychladne. V takovém případě snadno dochází ke vzniku pórů. Protože je však tepelná plocha laserového svařování malá, kov se může velmi rychle ochladit, výsledná pórovitost při laserovém svařování je obecně menší než u tradičního tavného svařování. Čištění povrchu obrobku před svařováním může snížit tendenci ke vzniku pórů a směr foukání také ovlivní tvorbu pórů.

3. Šplouchnutí

Pokud svařujete kovový obrobek příliš rychle, tekutý kov za otvorem směřujícím do středu svaru nemá čas se znovu rozprostřít. Tuhnutí na obou stranách svaru vytvoří záhyb. Pokud je mezera mezi dvěma obrobky příliš velká, nebude k dispozici dostatek roztaveného kovu pro tmelení, v takovém případě dojde také k záhybu hran svaru. V konečné fázi laserového svařování, pokud energie klesne příliš rychle, se otvor snadno zhroutí, což má za následek podobné vady svaru. Lepší vyvážení výkonu a rychlosti pohybu pro nastavení laserového svařování může vyřešit vznik záhybu hran.

4. Podřezání

Rozstřik vznikající při laserovém svařování vážně ovlivňuje kvalitu svařovaného povrchu a může kontaminovat a poškodit čočku. Rozstřik přímo souvisí s hustotou výkonu a lze jej snížit vhodným snížením svařovací energie. Pokud je průvar nedostatečný, lze snížit rychlost svařování.

5. Zhroucení roztavené nádrže

Pokud je rychlost svařování pomalá, roztavená lázeň je velká a široká, množství roztaveného kovu se zvyšuje a je obtížné udržet povrchové napětí těžkého tekutého kovu. Střed svaru se propadá a vytváří se zhroucení a důlky. V tomto případě je nutné odpovídajícím způsobem snížit hustotu energie, aby se zabránilo zhroucení roztavené lázně.