5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Προβλήματα και λύσεις ποιότητας συγκόλλησης με λέιζερ

Γνωρίστε διαφορετική κατάσταση για τον συγκολλητή λέιζερ

Με υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια, εξαιρετικό αποτέλεσμα συγκόλλησης, εύκολη αυτόματη ενσωμάτωση και άλλα πλεονεκτήματα, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και παίζει καθοριστικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή συγκολλήσεων μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των στρατιωτικών, ιατρικών, αεροδιαστημικών, εξαρτημάτων αυτοκινήτων 3C, μηχανικών λαμαρινών, νέων ενεργειακών, υγειονομικού υλικού και άλλων βιομηχανιών.

Ωστόσο, οποιαδήποτε μέθοδος συγκόλλησης, εάν δεν κατακτηθεί η αρχή και η τεχνολογία της, θα προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα ή ελαττωματικά προϊόντα, η συγκόλληση με λέιζερ δεν αποτελεί εξαίρεση. Μόνο η καλή κατανόηση αυτών των ελαττωμάτων και η εκμάθηση του τρόπου αποφυγής τους, για να αξιοποιηθεί καλύτερα η αξία της συγκόλλησης με λέιζερ, να επιτευχθεί μια όμορφη εμφάνιση και προϊόντα καλής ποιότητας. Οι μηχανικοί, μέσω της μακροχρόνιας συσσώρευσης εμπειρίας, συνόψισαν ορισμένα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης της λύσης, για αναφορά στους συναδέλφους του κλάδου!

1. Ρωγμές

Οι ρωγμές που παράγονται κατά τη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, υγροποιημένες ρωγμές κ.λπ. Ο κύριος λόγος είναι ότι η συγκόλληση παράγει μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης πριν από την πλήρη στερεοποίηση. Η χρήση του τροφοδότη σύρματος για την πλήρωση των συρμάτων ή η προθέρμανση του μεταλλικού τεμαχίου μπορεί να μειώσει ή να εξαλείψει τις ρωγμές που εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με λέιζερ.

2. Πόροι στη συγκόλληση

Το πορώδες είναι ένα εύκολο ελάττωμα στη συγκόλληση με λέιζερ. Συνήθως, η δεξαμενή συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή, και τα μέταλλα συνήθως άγουν τη θερμότητα πολύ καλά και εξαιρετικά γρήγορα. Το αέριο που παράγεται στη δεξαμενή υγρού τηγμένου δεν έχει αρκετό χρόνο για να διαφύγει πριν κρυώσει το μέταλλο συγκόλλησης. Μια τέτοια περίπτωση είναι εύκολο να οδηγήσει στο σχηματισμό πόρων. Αλλά επίσης επειδή η περιοχή θερμότητας της συγκόλλησης με λέιζερ είναι μικρή, το μέταλλο μπορεί να κρυώσει πολύ γρήγορα, το προκύπτον πορώδες που εμφανίζεται στη συγκόλληση με λέιζερ είναι γενικά μικρότερο από την παραδοσιακή συγκόλληση με σύντηξη. Ο καθαρισμός της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας πριν από τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει την τάση δημιουργίας πόρων, και η κατεύθυνση της εμφύσησης θα επηρεάσει επίσης το σχηματισμό πόρων.

3. Η πιτσιλιά

Εάν συγκολλήσετε το μεταλλικό τεμάχιο πολύ γρήγορα, το υγρό μέταλλο πίσω από την οπή που δείχνει προς το κέντρο της συγκόλλησης δεν έχει χρόνο να αναδιανεμηθεί. Η στερεοποίηση και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης θα σχηματίσει ένα δάγκωμα. Όταν το κενό μεταξύ δύο τεμαχίων είναι πολύ μεγάλο, δεν θα υπάρχει αρκετό λιωμένο μέταλλο διαθέσιμο για στεγανοποίηση, οπότε θα εμφανιστεί και δάγκωμα στην άκρη της συγκόλλησης. Στο τελικό στάδιο της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν η ενέργεια πέσει πολύ γρήγορα, η οπή είναι εύκολο να συμπτυχθεί και να προκύψουν παρόμοια ελαττώματα συγκόλλησης. Η καλύτερη ισορροπία ισχύος και ταχύτητας κίνησης για τις ρυθμίσεις συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να λύσει το πρόβλημα της δημιουργίας δαγκώματος στην άκρη.

4. Υποκοπή

Το πιτσίλισμα που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης και μπορεί να μολύνει και να προκαλέσει ζημιά στον φακό. Το πιτσίλισμα σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος και μπορεί να μειωθεί με τη σωστή μείωση της ενέργειας συγκόλλησης. Εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί.

5. Η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης

Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη δεξαμενή είναι μεγάλη και πλατιά, η ποσότητα του λιωμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολο να διατηρηθεί το βαρύ υγρό μέταλλο, με αποτέλεσμα το κέντρο συγκόλλησης να βυθίζεται, σχηματίζοντας κατάρρευση και κοιλώματα. Σε αυτή τη φάση, είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα η ενεργειακή πυκνότητα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιωμένης δεξαμενής.