5 Laser Soldaduraren Kalitate Arazo eta Irtenbideak
Ezagutu laser soldagailuaren egoera desberdinak
Eraginkortasun handia, zehaztasun handia, soldadura efektu bikaina, integrazio automatiko erraza eta beste abantaila batzuk dituelarik, laser soldadura hainbat industriatan erabiltzen da eta funtsezko zeregina du metalezko soldadura industria ekoizpenean eta fabrikazioan, besteak beste, militarrean, medikuntzan, aeroespazialean, 3C auto piezen, xafla mekanikoen, energia berrien, osasun hardwarearen eta beste industria batzuetan.
Hala ere, edozein soldadura-metodok, bere printzipioa eta teknologia menperatzen ez badira, akats edo produktu akastun batzuk sortuko ditu, laser bidezko soldadura ez da salbuespena. Akats horiek ondo ulertzea eta akats horiek nola saihestu ikastea besterik ez da laser bidezko soldaduraren balioa hobeto aprobetxatzeko, itxura ederra lortzeko eta kalitate oneko produktuak lortzeko. Ingeniariek, epe luzeko esperientzia metatuz, soldadura-akats ohikoenetako batzuk laburbildu dituzte irtenbide gisa, industriako lankideen erreferentzia gisa!
1.Pitzadurak
Laser bidezko soldadura jarraituan sortzen diren pitzadurak batez ere pitzadura beroak dira, hala nola kristalizazio-pitzadurak, likidotutako pitzadurak, etab. Arrazoi nagusia da soldadurak uzkurtze-indar handia sortzen duela solidotu aurretik. Alanbre-elikagailua erabiltzeak hariak betetzeko edo metalezko pieza aldez aurretik berotzeak laser bidezko soldaduran agertzen diren pitzadurak murriztu edo ezaba ditzake.
2. Soldadurako poroak
Porositatea laser soldaduran akats erraza da. Normalean laser soldadura putzua sakona eta estua da, eta metalek normalean beroa oso ondo eta oso azkar eroaten dute. Urtutako likido putzuan sortutako gasak ez du denbora nahikorik ihes egiteko soldadura-metala hoztu aurretik. Kasu horretan, poroak erraz sor daitezke. Baina laser soldaduraren bero-eremua txikia denez, metala oso azkar hoztu daiteke, eta laser soldaduran agertzen den porositatea, oro har, fusio-soldadura tradizionala baino txikiagoa da. Soldatzeko aurretik piezaren gainazala garbitzeak poroak sortzeko joera murriztu dezake, eta putz egiteko norabideak ere eragina izango du poroen eraketan.
3. Zipriztinak
Metalezko pieza azkarregi soldatzen baduzu, soldaduraren erdialdera begira dagoen zuloaren atzean dagoen metal likidoak ez du denborarik birbanatzeko. Soldaduraren bi aldeetan solidotzeak hozkada bat sortuko du. Bi piezaren arteko tartea handiegia denean, ez da nahikoa metal urtu egongo silikonaztatzeko, eta kasu horretan soldaduraren ertzen hozkadak ere gertatuko dira. Laser soldaduraren amaierako fasean, energia azkarregi jaisten bada, zuloa erraz erortzen da eta antzeko soldadura akatsak sortzen dira. Laser soldaduraren ezarpenetarako potentzia eta mugimendu-abiadura oreka hobeak ertzen hozkaden sorrera konpondu dezake.
4. Azpitik moztuta
Laser bidezko soldadurak sortutako zipriztinek soldadura gainazalaren kalitatean eragin larria dute eta lentea kutsa eta kaltetu dezake. Zipriztinak zuzenean lotuta daude potentzia dentsitatearekin, eta soldadura energia behar bezala murriztuz murriztu daitezke. Sartzea nahikoa ez bada, soldadura abiadura murriztu daiteke.
5. Urtutako putzuaren kolapsoa
Soldadura-abiadura motela bada, urtutako metal-putzua handia eta zabala bada, metal urtuaren kantitatea handitzen bada eta gainazaleko tentsioa zaila bada metal likido astuna mantentzea, soldadura-zentroa hondoratu egingo da, kolapsoa eta zuloak sortuz. Une horretan, energia-dentsitatea behar bezala murriztu behar da urtutako putzuaren kolapsoa saihesteko.
Bideo-pantaila | Eskuko laser bidezko soldadura-makinaren begirada
Gomendatutako laser soldagailua
Galderarik laser bidezko soldaduraren funtzionamenduari buruz?
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 7a