5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 مشکل کیفیت جوشکاری لیزر و راه حل ها

با شرایط مختلف برای جوشکار لیزری آشنا شوید

جوشکاری لیزر با راندمان بالا، دقت بالا، اثر جوشکاری عالی، ادغام خودکار آسان و سایر مزایا، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و نقش محوری در تولید و ساخت صنعتی جوشکاری فلزات، از جمله در صنایع نظامی، پزشکی، هوافضا، قطعات خودرو 3C، ورق‌های فلزی مکانیکی، انرژی‌های نو، سخت‌افزار بهداشتی و سایر صنایع ایفا می‌کند.

با این حال، هر روش جوشکاری اگر بر اصول و فناوری آن تسلط نداشته باشد، نقص‌ها یا محصولات معیوبی ایجاد می‌کند، جوشکاری لیزر نیز از این قاعده مستثنی نیست. تنها درک خوب از این نقص‌ها و یادگیری نحوه جلوگیری از این نقص‌ها، می‌تواند ارزش جوشکاری لیزر را بهتر ایفا کند، ظاهری زیبا و محصولات با کیفیت خوب را پردازش کند. مهندسان از طریق انباشت تجربه طولانی مدت، برخی از نقص‌های رایج جوشکاری را برای مرجع همکاران صنعتی خلاصه کرده‌اند!

۱. ترک‌ها

ترک‌های ایجاد شده در جوشکاری پیوسته لیزری عمدتاً ترک‌های داغ مانند ترک‌های کریستالیزاسیون، ترک‌های مایع و غیره هستند. دلیل اصلی این است که جوش قبل از انجماد کامل، نیروی انقباضی زیادی ایجاد می‌کند. استفاده از تغذیه‌کننده سیم برای پر کردن سیم‌ها یا پیش‌گرم کردن قطعه فلزی می‌تواند ترک‌های ایجاد شده در طول جوشکاری لیزری را کاهش داده یا از بین ببرد.

۲. منافذ در جوش

تخلخل یک نقص آسان در جوشکاری لیزر است. معمولاً حوضچه جوشکاری لیزر عمیق و باریک است و فلزات معمولاً گرما را بسیار خوب و سریع هدایت می‌کنند. گاز تولید شده در حوضچه مذاب مایع، زمان کافی برای خروج قبل از خنک شدن فلز جوش را ندارد. چنین حالتی به راحتی منجر به تشکیل منافذ می‌شود. اما از آنجا که ناحیه حرارتی جوشکاری لیزر کوچک است، فلز می‌تواند خیلی سریع خنک شود، تخلخل حاصل از جوشکاری لیزر عموماً کمتر از جوشکاری ذوبی سنتی است. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می‌تواند تمایل به ایجاد منافذ را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر تشکیل منافذ تأثیر می‌گذارد.

۳. پاشش آب

اگر قطعه کار فلزی را خیلی سریع جوش دهید، فلز مایع پشت سوراخ که به سمت مرکز جوش است، زمانی برای توزیع مجدد نخواهد داشت. انجماد در دو طرف جوش باعث ایجاد یک گازگرفتگی می‌شود. وقتی فاصله بین دو قطعه کار خیلی زیاد باشد، فلز مذاب کافی برای درزگیری وجود نخواهد داشت که در این صورت گازگرفتگی لبه جوش نیز رخ خواهد داد. در مرحله پایانی جوشکاری لیزر، اگر انرژی خیلی سریع افت کند، سوراخ به راحتی فرو می‌ریزد و منجر به عیوب جوشکاری مشابه می‌شود. تعادل بهتر قدرت و سرعت حرکت برای تنظیمات جوشکاری لیزر می‌تواند مشکل گازگرفتگی لبه را حل کند.

۴. از زیر تراشیدن

پاشش ایجاد شده توسط جوشکاری لیزر به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تأثیر می‌گذارد و می‌تواند لنز را آلوده و به آن آسیب برساند. پاشش مستقیماً با چگالی توان مرتبط است و می‌توان با کاهش مناسب انرژی جوشکاری آن را کاهش داد. اگر نفوذ کافی نباشد، می‌توان سرعت جوشکاری را کاهش داد.

۵. فروپاشی حوضچه مذاب

اگر سرعت جوشکاری پایین باشد، حوضچه مذاب بزرگ و پهن باشد، مقدار فلز مذاب افزایش یابد و کشش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگین دشوار باشد، مرکز جوش فرو می‌رود و فروریختگی و حفره ایجاد می‌شود. در این زمان، لازم است چگالی انرژی به طور مناسب کاهش یابد تا از فروریختگی حوضچه مذاب جلوگیری شود.