5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 laserhitsauksen laatuongelmaa ja ratkaisut

Tapaa erilainen tilanne laserhitsaajalle

Korkean hyötysuhteen, tarkkuuden, erinomaisen hitsausvaikutuksen, helpon automaattisen integroinnin ja muiden etujen ansiosta laserhitsausta käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, ja sillä on keskeinen rooli metallien hitsauksen teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa, mukaan lukien sotilas-, lääketiede-, ilmailu-, 3C-autonosat, mekaaninen ohutlevy, uusi energia, saniteettilaitteet ja muut teollisuudenalat.

Kuitenkin mikä tahansa hitsausmenetelmä, jos sen periaatteita ja tekniikkaa ei hallita, aiheuttaa tiettyjä vikoja tai viallisia tuotteita. Laserhitsaus ei ole poikkeus. Vain näiden vikojen hyvä ymmärtäminen ja niiden välttämisen oppiminen voi parantaa laserhitsauksen arvoa, saada aikaan kauniin ulkonäön ja laadukkaat tuotteet. Pitkäaikaisen kokemuksen perusteella insinöörit ovat koonneet yhteen joitakin yleisiä hitsausvirheitä alan kollegoiden tiedoksi!

1. Halkeamat

Jatkuvassa laserhitsauksessa syntyvät halkeamat ovat pääasiassa kuumia halkeamia, kuten kiteytymishalkeamia, nesteytymishalkeamia jne. Tärkein syy on se, että hitsaus aiheuttaa suuren kutistumisvoiman ennen täydellistä jähmettymistä. Langansyöttölaitteen käyttäminen lankojen täyttämiseen tai metallikappaleen esilämmittämiseen voi vähentää tai poistaa laserhitsauksessa ilmeneviä halkeamia.

2. Hitsauksen huokoset

Huokoisuus on helppo vika laserhitsauksessa. Yleensä laserhitsausallas on syvä ja kapea, ja metallit johtavat lämpöä normaalisti erittäin hyvin ja erittäin nopeasti. Sulassa nesteessä syntyvällä kaasulla ei ole tarpeeksi aikaa poistua ennen kuin hitsausmetalli jäähtyy. Tämä johtaa helposti huokosten muodostumiseen. Mutta koska laserhitsauksen lämpöpinta-ala on pieni, metalli voi jäähtyä todella nopeasti, jolloin laserhitsauksessa havaittu huokoisuus on yleensä pienempi kuin perinteisessä sulahitsauksessa. Työkappaleen pinnan puhdistaminen ennen hitsausta voi vähentää huokosten muodostumista, ja myös puhallussuunta vaikuttaa huokosten muodostumiseen.

3. Roiske

Jos hitsaat metallikappaleen liian nopeasti, reiän takana olevalla, hitsin keskelle osoittavalla sulalla metallilla ei ole aikaa jakautua uudelleen. Hitsauksen molemmille puolille jähmettyminen muodostaa pureman. Kun kahden kappaleen välinen rako on liian suuri, sulaa metallia ei ole riittävästi tiivistämiseen, jolloin hitsausreunan pureutumista tapahtuu. Laserhitsauksen loppuvaiheessa, jos energia laskee liian nopeasti, reikä romahtaa helposti, mikä johtaa vastaaviin hitsausvirheisiin. Laserhitsausasetusten parempi tasapaino tehon ja liikkumisnopeuden välillä voi ratkaista reunan pureutumisen ongelman.

4. Alileikattu

Laserhitsauksen aiheuttama roiske vaikuttaa vakavasti hitsauspinnan laatuun ja voi saastuttaa ja vahingoittaa linssiä. Roiskemäärä liittyy suoraan tehotiheyteen, ja sitä voidaan vähentää pienentämällä hitsausenergiaa asianmukaisesti. Jos tunkeuma on riittämätön, hitsausnopeutta voidaan vähentää.

5. Sulan altaan romahdus

Jos hitsausnopeus on hidas, sula allas on suuri ja leveä, sulan metallin määrä kasvaa ja pintajännitystä on vaikea ylläpitää raskaan nestemäisen metallin vuoksi, jolloin hitsauskeskus painuu alas ja muodostaa romahduksia ja kuoppia. Tällöin on tarpeen vähentää energiatiheyttä asianmukaisesti sulan allaksen romahtamisen välttämiseksi.