5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problèmes et solutions liés à la qualité du soudage laser

Répondre à différentes situations pour le soudeur laser

Grâce à son rendement élevé, sa grande précision, son excellent rendu de soudage, sa facilité d'intégration automatique et d'autres avantages, le soudage laser est largement utilisé dans diverses industries et joue un rôle essentiel dans la production et la fabrication industrielles du soudage des métaux, notamment dans les secteurs militaire, médical, aérospatial, des pièces automobiles 3C, de la tôlerie mécanique, des nouvelles énergies, de la quincaillerie sanitaire et autres.

Cependant, toute méthode de soudage, si elle n'en maîtrise pas les principes et la technologie, engendrera des défauts, et le soudage laser ne fait pas exception. Seule une bonne compréhension de ces défauts et la capacité de les éviter permettent d'exploiter pleinement le potentiel du soudage laser et d'obtenir des produits d'une qualité et d'une esthétique irréprochables. Forts d'une longue expérience, nos ingénieurs ont compilé les solutions aux défauts de soudage les plus courants, à l'attention de leurs collègues du secteur.

1. Fissures

Les fissures produites lors du soudage laser continu sont principalement des fissures à chaud, telles que les fissures de cristallisation, les fissures de liquéfaction, etc. La principale cause est la forte contraction induite par la soudure avant sa solidification complète. L'utilisation d'un dévidoir pour alimenter le fil ou le préchauffage de la pièce métallique permettent de réduire, voire d'éliminer, les fissures observées lors du soudage laser.

2. Porosités dans la soudure

La porosité est un défaut fréquent en soudage laser. Le bain de fusion est généralement profond et étroit, et les métaux conduisent très bien la chaleur, très rapidement. Les gaz produits dans le bain de fusion n'ont pas le temps de s'échapper avant le refroidissement du métal. Ce phénomène favorise la formation de porosités. Cependant, la zone de fusion étant réduite, le métal refroidit très vite, ce qui explique que la porosité soit généralement inférieure à celle du soudage par fusion traditionnel. Nettoyer la surface de la pièce avant soudage permet de limiter la formation de porosités, et la direction du soufflage influe également sur ce phénomène.

3. L'éclaboussure

Si vous soudez la pièce métallique trop rapidement, le métal liquide situé derrière le trou, pointant vers le centre de la soudure, n'a pas le temps de se redistribuer. Sa solidification de part et d'autre de la soudure formera un morsure. Lorsque l'écart entre deux pièces est trop important, la quantité de métal en fusion disponible pour le remplissage sera insuffisante, ce qui entraînera également un morsure des bords. En fin de soudage laser, si l'énergie chute trop rapidement, le trou risque de s'affaisser, provoquant des défauts de soudure similaires. Un meilleur équilibre entre la puissance et la vitesse de déplacement lors du soudage laser permet d'éviter la formation de morsures des bords.

4. Découpe

Les projections générées par le soudage laser affectent considérablement la qualité de la surface soudée et peuvent contaminer et endommager la lentille. Ces projections sont directement liées à la densité de puissance et peuvent être réduites en diminuant l'énergie de soudage. Si la pénétration est insuffisante, la vitesse de soudage peut être réduite.

5. L'effondrement du bain de fusion

Si la vitesse de soudage est lente, le bain de fusion est large et étendu, la quantité de métal en fusion augmente et la tension superficielle du métal liquide dense est difficile à maintenir ; le centre de la soudure s'affaisse, formant des effondrements et des piqûres. Il est alors nécessaire de réduire la densité d'énergie de manière appropriée pour éviter l'effondrement du bain de fusion.