5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Kwaliteitsproblemen en oplossingen foar laserlassen

Moetsje ferskate situaasjes foar laserlasser

Mei hege effisjinsje, hege presyzje, geweldich laseffekt, maklike automatyske yntegraasje en oare foardielen wurdt laserlassen in soad brûkt yn ferskate yndustryen en spilet in wichtige rol yn 'e yndustriële produksje en fabrikaazje fan metaallassen, ynklusyf yn it leger, medysk, loftfeart, 3C-auto-ûnderdielen, meganysk plaatmetaal, nije enerzjy, sanitêre hardware en oare yndustryen.

Elke lasmetoade, as de prinsipes en technology net behearske wurde, sil lykwols bepaalde defekten of defekte produkten produsearje, en laserlassen is gjin útsûndering. Allinnich in goed begryp fan dizze defekten, en learen hoe't jo dizze defekten foarkomme kinne, om de wearde fan laserlassen better te benutten, in moai uterlik te krijen en produkten fan goede kwaliteit te krijen. Yngenieurs hawwe troch lange ûnderfining gearfette wat faak foarkommende lasdefekten fan 'e oplossing, foar referinsje fan kollega's yn 'e yndustry!

1. Barsten

De skuorren dy't ûntsteane by laserkontinu lassen binne benammen hjitte skuorren, lykas kristallisaasjeskuorren, floeibere skuorren, ensfh. De wichtichste reden is dat de las in grutte krimpkrêft produseart foardat de triedden folslein stollen. It brûken fan de triedfeeder om triedden te foljen of it foarferwaarmjen fan it metalen stik kin de skuorren dy't ûntsteane by laserlassen ferminderje of eliminearje.

2. Poaren yn lasnaad

Porositeit is in maklik tekoart by laserlassen. Gewoanwei is it laserlasbad djip en smel, en metalen liede de waarmte normaal tige goed en supersnel. It gas dat produsearre wurdt yn it floeibere smeltebad hat net genôch tiid om te ûntkommen foardat it lasmetaal ôfkuollet. Sokke gefallen liede maklik ta de foarming fan poaren. Mar ek om't it waarmtegebiet fan it laserlassen lyts is, kin it metaal tige fluch ôfkuolje, de resultearjende porositeit dy't te sjen is by laserlassen is oer it algemien lytser as by tradisjoneel fusellassen. It skjinmeitsjen fan it wurkstikoerflak foar it lassen kin de oanstriid ta poaren ferminderje, en de rjochting fan it blazen sil ek ynfloed hawwe op de foarming fan poaren.

3. De plons

As jo it metalen wurkstik te hurd lasse, hat it floeibere metaal efter it gat dat nei it sintrum fan 'e las wiist gjin tiid om him te fersprieden. Stoltend oan beide kanten fan 'e las sil in byt foarmje. As de romte tusken twa stikken wurk te grut is, sil der net genôch smelten metaal beskikber wêze foar kitten, yn dat gefal sil der ek byt oan 'e laskanten foarkomme. Yn 'e einfaze fan laserlassen, as de enerzjy te hurd sakket, is it gat maklik om yn te storten en resultearret yn ferlykbere lasfouten. In bettere lykwicht tusken krêft en bewegingssnelheid foar laserlasynstellingen kin it ûntstean fan byt oan 'e kant oplosse.

4. Undersnije

De spatten dy't produsearre wurde troch laserlassen hawwe in serieuze ynfloed op 'e kwaliteit fan it lasoerflak en kinne de lens fersmoargje en beskeadigje. De spatten binne direkt relatearre oan 'e krêfttichtens en kinne wurde fermindere troch de lasenerzjy goed te ferminderjen. As de penetraasje net genôch is, kin de lassnelheid wurde fermindere.

5. De ynstoarting fan 'e smeltende plas

As de lassnelheid stadich is, de smeltende plas grut en breed is, de hoemannichte smelte metaal tanimt, en de oerflakspanning is lestich om it swiere floeibere metaal te behâlden, sil it lassintrum sakje, wêrtroch't ynstoartingen en putten ûntsteane. Op dit stuit is it nedich om de enerzjytichtens passend te ferminderjen om it ynstoarten fan 'e smeltende plas te foarkommen.