લેસર કટ ગ્લાસ: તમારે જે જાણવાની જરૂર છે [2024]
જ્યારે મોટાભાગના લોકો કાચ વિશે વિચારે છે, ત્યારે તેઓ તેને એક નાજુક સામગ્રી તરીકે કલ્પના કરે છે - એવી વસ્તુ જે વધુ પડતા બળ અથવા ગરમીના સંપર્કમાં આવે તો સરળતાથી તૂટી શકે છે.
આ કારણોસર, તે કાચ જાણીને આશ્ચર્ય થશેખરેખર લેસરનો ઉપયોગ કરીને કાપી શકાય છે.
લેસર એબ્લેશન તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરો તિરાડો કે ફ્રેક્ચર થયા વિના કાચમાંથી આકારોને ચોક્કસ રીતે દૂર કરી શકે છે અથવા "કાપી" શકે છે.
સામગ્રી કોષ્ટક:
1. શું તમે લેસર કટ કાચ કરી શકો છો?
લેસર એબ્લેશન કાચની સપાટી પર અત્યંત કેન્દ્રિત લેસર બીમને દિશામાન કરીને કાર્ય કરે છે.
લેસરમાંથી નીકળતી તીવ્ર ગરમી કાચની સામગ્રીનો થોડો ભાગ બાષ્પીભવન કરે છે.
લેસર બીમને પ્રોગ્રામ કરેલ પેટર્ન અનુસાર ખસેડીને, જટિલ આકારો અને ડિઝાઇનને અદ્ભુત ચોકસાઈથી કાપી શકાય છે, ક્યારેક એક ઇંચના થોડા હજારમા ભાગના રિઝોલ્યુશન સુધી પણ.
ભૌતિક સંપર્ક પર આધાર રાખતી યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત, લેસરો બિન-સંપર્ક કટીંગને મંજૂરી આપે છે જે સામગ્રી પર ચીપિંગ અથવા તાણ વિના ખૂબ જ સ્વચ્છ ધાર ઉત્પન્ન કરે છે.
જ્યારે લેસર વડે કાચને "કાપવાનો" વિચાર વિરોધાભાસી લાગે છે, તે શક્ય છે કારણ કે લેસર અત્યંત ચોક્કસ અને નિયંત્રિત ગરમી અને સામગ્રીને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
જ્યાં સુધી કાપણી ધીમે ધીમે નાના પગલામાં કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી કાચ ગરમીને એટલી ઝડપથી દૂર કરવામાં સક્ષમ છે કે તે થર્મલ શોકથી ફાટતો નથી અથવા ફૂટતો નથી.
આ લેસર કટીંગને કાચ માટે એક આદર્શ પ્રક્રિયા બનાવે છે, જેનાથી જટિલ પેટર્ન ઉત્પન્ન થઈ શકે છે જે પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ સાથે મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે.
2. કયા કાચને લેસર કટ કરી શકાય છે?
બધા પ્રકારના કાચને લેસર દ્વારા સમાન રીતે કાપી શકાતા નથી. લેસર કટીંગ માટે શ્રેષ્ઠ કાચમાં ચોક્કસ થર્મલ અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે.
લેસર કટીંગ માટે કાચના કેટલાક સૌથી સામાન્ય અને યોગ્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:
1. એનિલ કરેલ કાચ:સાદો ફ્લોટ અથવા પ્લેટ ગ્લાસ કે જેના પર કોઈ વધારાની ગરમીની સારવાર કરવામાં આવી નથી. તે સારી રીતે કાપે છે અને કોતરણી કરે છે પરંતુ થર્મલ તણાવથી ક્રેક થવાની સંભાવના વધુ હોય છે.
2. ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ:મજબૂતાઈ અને વિખેરાઈ જવાના પ્રતિકાર માટે ગરમીથી સારવાર કરાયેલ કાચ. તેની થર્મલ સહિષ્ણુતા વધારે છે પરંતુ કિંમત વધારે છે.
૩. ઓછા આયર્નવાળા કાચ:ઓછા આયર્નનું પ્રમાણ ધરાવતો કાચ જે લેસર પ્રકાશને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે પ્રસારિત કરે છે અને ઓછી શેષ ગરમીની અસરો સાથે કાપે છે.
૪. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ:ઓછા એટેન્યુએશન સાથે ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન માટે રચાયેલ ખાસ કાચ, ચોકસાઇ ઓપ્ટિક્સ એપ્લિકેશનો માટે વપરાય છે.
૫. ફ્યુઝ્ડ સિલિકા ગ્લાસ:ક્વાર્ટઝ ગ્લાસનું એક અત્યંત ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સ્વરૂપ જે ઉચ્ચ લેસર પાવર અને કટ/કોતરણીનો સામનો કરી શકે છે જેમાં અજોડ ચોકસાઇ અને વિગત છે.
સામાન્ય રીતે, ઓછા આયર્નનું પ્રમાણ ધરાવતા ચશ્મા ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સાથે કાપવામાં આવે છે કારણ કે તે ઓછી લેસર ઉર્જા શોષી લે છે.
૩ મીમીથી વધુ જાડા ચશ્માને વધુ શક્તિશાળી લેસરની જરૂર પડે છે. કાચની રચના અને પ્રક્રિયા લેસર કટીંગ માટે તેની યોગ્યતા નક્કી કરે છે.
3. કયું લેસર કાચ કાપી શકે છે?
કાચ કાપવા માટે યોગ્ય અનેક પ્રકારના ઔદ્યોગિક લેસરો છે, જેમાં શ્રેષ્ઠ પસંદગી સામગ્રીની જાડાઈ, કટીંગ ઝડપ અને ચોકસાઇ જરૂરિયાતો જેવા પરિબળો પર આધારિત છે:
1. CO2 લેસરો:કાચ સહિત વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટેનું વર્કહોર્સ લેસર. મોટાભાગની સામગ્રી દ્વારા સારી રીતે શોષાયેલ ઇન્ફ્રારેડ બીમ ઉત્પન્ન કરે છે. તે કાપી શકે છે30 મીમી સુધીકાચનું પણ ધીમી ગતિએ.
2. ફાઇબર લેસરો:CO2 કરતાં વધુ ઝડપી કટીંગ ગતિ પ્રદાન કરતા નવા સોલિડ-સ્ટેટ લેસરો. કાચ દ્વારા કાર્યક્ષમ રીતે શોષાયેલા નજીકના ઇન્ફ્રારેડ બીમ ઉત્પન્ન કરો. સામાન્ય રીતે કાપવા માટે વપરાય છે.૧૫ મીમી સુધીકાચ.
3. લીલા લેસરો:સોલિડ-સ્ટેટ લેસરો જે દૃશ્યમાન લીલો પ્રકાશ ઉત્સર્જિત કરે છે અને આસપાસના વિસ્તારોને ગરમ કર્યા વિના કાચ દ્વારા સારી રીતે શોષાય છે. માટે વપરાય છેઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી કોતરણીપાતળા કાચનું.
૪. યુવી લેસરો:અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ ઉત્સર્જિત કરતા એક્સાઇમર લેસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છેસૌથી વધુ કટીંગ ચોકસાઇઓછામાં ઓછા ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને કારણે પાતળા ચશ્મા પર. જોકે, વધુ જટિલ ઓપ્ટિક્સની જરૂર છે.
5. પીકોસેકન્ડ લેસરો:અલ્ટ્રાફાસ્ટ સ્પંદિત લેસરો જે વ્યક્તિગત સ્પંદનો સાથે એબ્લેશન દ્વારા કાપે છે, તે ફક્ત એક સેકન્ડના ટ્રિલિયનમા ભાગ સુધી કાપી શકે છે.અત્યંત જટિલ પેટર્નકાચમાંગરમી કે તિરાડ પડવાનું જોખમ લગભગ નથી.
યોગ્ય લેસર કાચની જાડાઈ અને થર્મલ/ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો, તેમજ જરૂરી કટીંગ ઝડપ, ચોકસાઇ અને ધાર ગુણવત્તા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
જોકે, યોગ્ય લેસર સેટઅપ સાથે, લગભગ કોઈપણ પ્રકારની કાચની સામગ્રીને સુંદર, જટિલ પેટર્નમાં કાપી શકાય છે.
4. લેસર કટીંગ ગ્લાસના ફાયદા
કાચ માટે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા મુખ્ય ફાયદા છે:
1. ચોકસાઇ અને વિગતવાર:લેસર પરવાનગી આપે છેમાઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઇ કટીંગજટિલ પેટર્ન અને જટિલ આકારોનું નિર્માણ જે અન્ય પદ્ધતિઓ સાથે મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે. આ લેસર કટીંગને લોગો, નાજુક આર્ટવર્ક અને ચોકસાઇ ઓપ્ટિક્સ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.
2. શારીરિક સંપર્ક નહીં:લેસરો યાંત્રિક બળોને બદલે એબ્લેશન દ્વારા કાપે છે, તેથી કાપતી વખતે કાચ પર કોઈ સંપર્ક કે તાણ પડતો નથી. આતિરાડ કે ચીપિંગની શક્યતા ઘટાડે છેનાજુક અથવા નાજુક કાચની સામગ્રી સાથે પણ.
3. ધાર સાફ કરો:લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા કાચને ખૂબ જ સ્વચ્છ રીતે બાષ્પીભવન કરે છે, જેનાથી ધાર ઘણીવાર કાચ જેવી અથવા અરીસા જેવી બને છે.કોઈપણ યાંત્રિક નુકસાન અથવા ભંગાર વિના.
4. સુગમતા:ડિજિટલ ડિઝાઇન ફાઇલો દ્વારા વિવિધ પ્રકારના આકારો અને પેટર્ન કાપવા માટે લેસર સિસ્ટમ સરળતાથી પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. સોફ્ટવેર દ્વારા પણ ઝડપથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ફેરફારો કરી શકાય છે.ભૌતિક સાધનો બદલ્યા વિના.
૫. ઝડપ:બલ્ક એપ્લિકેશન્સ માટે યાંત્રિક કટીંગ જેટલી ઝડપી ન હોવા છતાં, લેસર કટીંગ ઝડપ વધતી રહે છેનવી લેસર ટેકનોલોજીઓ.જટિલ પેટર્ન જેમાં એક સમયે કલાકો લાગતા હતાહવે મિનિટોમાં કાપી શકાય છે.
6. કોઈ ટૂલવેર નહીં:લેસરો યાંત્રિક સંપર્કને બદલે ઓપ્ટિકલ ફોકસિંગ દ્વારા કાર્ય કરે છે, તેથી કોઈ સાધન ઘસારો, તૂટફૂટ અથવા જરૂર નથીકટીંગ ધારની વારંવાર ફેરબદલીયાંત્રિક પ્રક્રિયાઓની જેમ.
7. સામગ્રી સુસંગતતા:યોગ્ય રીતે ગોઠવેલ લેસર સિસ્ટમ્સ કટીંગ સાથે સુસંગત છેલગભગ કોઈપણ પ્રકારનો કાચ, સામાન્ય સોડા ચૂનાના કાચથી લઈને ખાસ ફ્યુઝ્ડ સિલિકા સુધી, પરિણામો સાથેફક્ત સામગ્રીના ઓપ્ટિકલ અને થર્મલ ગુણધર્મો દ્વારા મર્યાદિત.
5. ગ્લાસ લેસર કટીંગના ગેરફાયદા
અલબત્ત, કાચ માટે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીમાં કેટલીક ખામીઓ છે:
1. ઉચ્ચ મૂડી ખર્ચ:જ્યારે લેસર ઓપરેશન ખર્ચ સામાન્ય હોઈ શકે છે, કાચ માટે યોગ્ય સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક લેસર કટીંગ સિસ્ટમ માટે પ્રારંભિક રોકાણનોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, નાની દુકાનો અથવા પ્રોટોટાઇપ કાર્ય માટે સુલભતા મર્યાદિત કરવી.
2. થ્રુપુટ મર્યાદાઓ:લેસર કટીંગ છેસામાન્ય રીતે ધીમુંજાડા કાચની ચાદરોના જથ્થાબંધ, કોમોડિટી કટીંગ માટે યાંત્રિક કટીંગ કરતાં. ઉત્પાદન દર મોટા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ન પણ હોય.
૩. ઉપભોક્તા વસ્તુઓ:લેસરની જરૂર પડે છેસમયાંતરે બદલીઓપ્ટિકલ ઘટકોનું પ્રમાણ જે સમય જતાં સંપર્કમાં આવવાથી ક્ષીણ થઈ શકે છે. સહાયિત લેસર-કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં ગેસ ખર્ચ પણ સામેલ છે.
4. સામગ્રી સુસંગતતા:જ્યારે લેસરો ઘણી કાચની રચનાઓને કાપી શકે છે, જેવધુ શોષણ બળી શકે છે અથવા રંગ બદલી શકે છેગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તારમાં શેષ ગરમીની અસરોને કારણે સ્વચ્છ રીતે કાપવાને બદલે.
5. સલામતીની સાવચેતીઓ:કડક સલામતી પ્રોટોકોલ અને બંધ લેસર કટીંગ કોષો જરૂરી છેઆંખ અને ત્વચાને થતા નુકસાનને રોકવા માટેઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસર પ્રકાશ અને કાચના કાટમાળમાંથી.યોગ્ય વેન્ટિલેશન પણ જરૂરી છેહાનિકારક વરાળ દૂર કરવા માટે.
૬. કૌશલ્ય જરૂરિયાતો:લેસર સલામતી તાલીમ ધરાવતા લાયક ટેકનિશિયનજરૂરી છેલેસર સિસ્ટમ ચલાવવા માટે. યોગ્ય ઓપ્ટિકલ ગોઠવણી અને પ્રક્રિયા પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશનનિયમિતપણે પણ કરવું જોઈએ.
તેથી સારાંશમાં, જ્યારે લેસર કટીંગ કાચ માટે નવી શક્યતાઓને સક્ષમ કરે છે, ત્યારે તેના ફાયદા પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉચ્ચ સાધનો રોકાણ અને સંચાલન જટિલતાના ખર્ચે આવે છે.
અરજીની જરૂરિયાતોનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
6. લેસર ગ્લાસ કટીંગ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. લેસર કટીંગ માટે કયા પ્રકારનો કાચ શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે?
ઓછા આયર્નવાળા કાચની રચનાઓલેસર કટ કરતી વખતે સૌથી સ્વચ્છ કટ અને કિનારીઓ ઉત્પન્ન કરે છે. ફ્યુઝ્ડ સિલિકા ગ્લાસ તેની ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઓપ્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન ગુણધર્મોને કારણે ખૂબ સારું પ્રદર્શન પણ કરે છે.
સામાન્ય રીતે, ઓછી આયર્ન સામગ્રી ધરાવતો કાચ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કાપે છે કારણ કે તે ઓછી લેસર ઊર્જા શોષી લે છે.
2. શું ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લેસર કટ કરી શકાય છે?
હા, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લેસર કટ કરી શકાય છે પરંતુ તેને વધુ અદ્યતન લેસર સિસ્ટમ્સ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે. ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા કાચના થર્મલ શોક પ્રતિકારને વધારે છે, જે તેને લેસર કટીંગથી સ્થાનિક ગરમીને વધુ સહનશીલ બનાવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પાવર લેસરો અને ધીમી કટીંગ ગતિની જરૂર પડે છે.
૩. લેસર કટ કરવાની ઓછામાં ઓછી જાડાઈ કેટલી છે?
કાચ માટે વપરાતી મોટાભાગની ઔદ્યોગિક લેસર સિસ્ટમો વિશ્વસનીય રીતે સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ ઘટાડી શકે છે.૧-૨ મીમી સુધીસામગ્રીની રચના અને લેસર પ્રકાર/શક્તિ પર આધાર રાખીને. સાથેવિશિષ્ટ શોર્ટ-પલ્સ લેસરો, કાચ જેટલો પાતળો કાપવો0.1 મીમી શક્ય છે.
લઘુત્તમ કટેબલ જાડાઈ આખરે એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અને લેસર ક્ષમતાઓ પર આધાર રાખે છે.
૪. કાચ માટે લેસર કટીંગ કેટલું ચોક્કસ હોઈ શકે?
યોગ્ય લેસર અને ઓપ્ટિક્સ સેટઅપ સાથે, ના રિઝોલ્યુશનઇંચનો 2-5 હજારમો ભાગકાચ પર લેસર કટીંગ/કોતરણી કરીને નિયમિતપણે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
થી પણ વધુ ચોકસાઇઇંચનો ૧ હજારમો ભાગઅથવા વધુ સારું ઉપયોગ કરીને શક્ય છેઅલ્ટ્રાફાસ્ટ પલ્સ્ડ લેસર સિસ્ટમ્સ. ચોકસાઇ મોટે ભાગે લેસર તરંગલંબાઇ અને બીમની ગુણવત્તા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
૫. શું લેસર કટ ગ્લાસની કટ એજ સુરક્ષિત છે?
હા, લેસર-એબલેટેડ કાચની કટ ધાર છેસામાન્ય રીતે સલામતકારણ કે તે ચીપેલી કે તાણવાળી ધારને બદલે બાષ્પીભવનવાળી ધાર છે.
જોકે, કોઈપણ કાચ કાપવાની પ્રક્રિયાની જેમ, યોગ્ય સંભાળની સાવચેતીઓ હજુ પણ અવલોકન કરવી જોઈએ, ખાસ કરીને ટેમ્પર્ડ અથવા ટફન ગ્લાસની આસપાસ જેકાપ્યા પછી નુકસાન થાય તો પણ જોખમ ઊભું કરી શકે છે.
૬. શું લેસર કટીંગ ગ્લાસ માટે પેટર્ન ડિઝાઇન કરવી મુશ્કેલ છે?
No, લેસર કટીંગ માટે પેટર્ન ડિઝાઇન એકદમ સરળ છે. મોટાભાગના લેસર કટીંગ સોફ્ટવેર પ્રમાણભૂત છબી અથવા વેક્ટર ફાઇલ ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરે છે જે સામાન્ય ડિઝાઇન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે.
ત્યારબાદ સોફ્ટવેર શીટ મટિરિયલ પર ભાગોનું જરૂરી નેસ્ટિંગ/વ્યવસ્થા કરતી વખતે કટ પાથ જનરેટ કરવા માટે આ ફાઇલોને પ્રોસેસ કરે છે.
અમે સામાન્ય પરિણામો માટે સમાધાન કરતા નથી, અને તમારે પણ ન કરવું જોઈએ
▶ અમારા વિશે - મીમોવર્ક લેસર
અમારા હાઇલાઇટ્સ સાથે તમારા ઉત્પાદનમાં વધારો કરો
મીમોવર્ક એ શાંઘાઈ અને ડોંગગુઆન ચીનમાં સ્થિત એક પરિણામલક્ષી લેસર ઉત્પાદક છે, જે લેસર સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે 20 વર્ષની ઊંડા ઓપરેશનલ કુશળતા લાવે છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં SMEs (નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો) ને વ્યાપક પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
મેટલ અને નોન-મેટલ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ માટે લેસર સોલ્યુશન્સનો અમારો સમૃદ્ધ અનુભવ વિશ્વવ્યાપી જાહેરાત, ઓટોમોટિવ અને એવિએશન, મેટલવેર, ડાય સબલિમેશન એપ્લિકેશન્સ, ફેબ્રિક અને ટેક્સટાઇલ ઉદ્યોગમાં ઊંડે સુધી મૂળ ધરાવે છે.
અયોગ્ય ઉત્પાદકો પાસેથી ખરીદી કરવાની જરૂર હોય તેવા અનિશ્ચિત ઉકેલની ઓફર કરવાને બદલે, MimoWork ઉત્પાદન શૃંખલાના દરેક ભાગને નિયંત્રિત કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે અમારા ઉત્પાદનો સતત ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.
મીમોવર્ક લેસર ઉત્પાદનના નિર્માણ અને અપગ્રેડ માટે પ્રતિબદ્ધ છે અને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા તેમજ ઉત્તમ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે ડઝનેક અદ્યતન લેસર ટેકનોલોજી વિકસાવી છે. ઘણા લેસર ટેકનોલોજી પેટન્ટ મેળવ્યા પછી, અમે હંમેશા લેસર મશીન સિસ્ટમ્સની ગુણવત્તા અને સલામતી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ જેથી સુસંગત અને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત થાય. લેસર મશીનની ગુણવત્તા CE અને FDA દ્વારા પ્રમાણિત છે.
અમારી યુટ્યુબ ચેનલ પરથી વધુ વિચારો મેળવો
અમે નવીનતાના ઝડપી માર્ગમાં વેગ આપીએ છીએ
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૪-૨૦૨૪