5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 lézerhegesztési minőségi probléma és megoldások

Találkozzon a lézerhegesztő különböző helyzeteivel

Nagy hatékonyságának, nagy pontosságának, kiváló hegesztési hatásfokának, egyszerű automatikus integrációjának és egyéb előnyeinek köszönhetően a lézerhegesztést széles körben alkalmazzák különböző iparágakban, és kulcsszerepet játszik a fémhegesztés ipari termelésében és gyártásában, beleértve a katonai, orvosi, repülőgépipari, 3C autóalkatrész-, mechanikus lemez-, új energia-, szaniter- és egyéb iparágakat.

Azonban bármely hegesztési módszer, ha nem sajátítják el az alapelveit és a technológiáját, bizonyos hibákat vagy hibás termékeket eredményezhet, a lézerhegesztés sem kivétel. Csak ezeknek a hibáknak a megfelelő megértése és az elkerülésük megtanulása teszi lehetővé a lézerhegesztés értékének jobb kihasználását, a szép megjelenés és a jó minőségű termékek előállítását. A mérnökök hosszú távú tapasztalatszerzés révén összefoglalták a megoldás néhány gyakori hegesztési hibáját az iparági kollégák tájékoztatása érdekében!

1. Repedések

A folyamatos lézeres hegesztés során keletkező repedések főként forró repedések, például kristályosodási repedések, cseppfolyósodási repedések stb. Ennek fő oka, hogy a hegesztés a teljes megszilárdulás előtt nagy zsugorodási erőt hoz létre. A huzaladagoló használata a huzalok feltöltésére vagy a fémdarab előmelegítésére csökkentheti vagy kiküszöbölheti a lézeres hegesztés során megjelenő repedéseket.

2. Pórusok a hegesztésben

A porozitás könnyen előforduló hiba a lézeres hegesztésben. A lézerhegesztő medence általában mély és keskeny, és a fémek általában nagyon jól és szupergyorsan vezetik a hőt. A folyékony olvadékban keletkező gáznak nincs elég ideje távozni, mielőtt a hegesztőfém lehűlne. Ez az eset könnyen pórusok kialakulásához vezethet. De mivel a lézerhegesztés hőfelülete kicsi, a fém nagyon gyorsan lehűlhet, a lézerhegesztés során kialakuló porozitás általában kisebb, mint a hagyományos ömlesztőhegesztésnél. A munkadarab felületének hegesztés előtti tisztítása csökkentheti a pórusok kialakulásának hajlamát, és a fúvás iránya is befolyásolja a pórusok kialakulását.

3. A csobbanás

Ha túl gyorsan hegeszti a fém munkadarabot, a lyuk mögötti, a hegesztés közepe felé mutató folyékony fémnek nincs ideje eloszlani. A hegesztés mindkét oldalán megszilárdulva harapósodást okoz. Ha a két munkadarab közötti rés túl nagy, nem lesz elegendő olvadt fém a tömítőanyaghoz, ebben az esetben a hegesztési él harapása is bekövetkezik. A lézeres hegesztés utolsó szakaszában, ha az energia túl gyorsan csökken, a furat könnyen beomlik, és hasonló hegesztési hibákat eredményez. A lézeres hegesztési beállítások jobb teljesítmény- és mozgási sebesség-egyensúlya megoldhatja a harapósodás kialakulását.

4. Alsóvágás

A lézerhegesztés során keletkező fröccsenés komolyan befolyásolja a hegesztési felület minőségét, és szennyezheti, illetve károsíthatja a lencsét. A fröccsenés közvetlenül összefügg a teljesítménysűrűséggel, és a hegesztési energia megfelelő csökkentésével csökkenthető. Ha a penetráció nem elegendő, a hegesztési sebesség csökkenthető.

5. Az olvadt medence összeomlása

Ha a hegesztési sebesség alacsony, az olvadékfürdő nagy és széles, az olvadt fém mennyisége megnő, és a felületi feszültség nehezen tartható fenn a nehéz folyékony fém miatt, a hegesztési középpont besüllyed, összeomlást és gödröket képezve. Ilyenkor az energiasűrűséget megfelelően csökkenteni kell az olvadékfürdő összeomlásának elkerülése érdekében.