5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

Лазерлік дәнекерлеу сапасының 5 мәселесі және оларды шешу жолдары

Лазерлік дәнекерлеуші үшін әртүрлі жағдайларға тап болыңыз

Жоғары тиімділік, жоғары дәлдік, керемет дәнекерлеу әсері, оңай автоматты интеграция және басқа да артықшылықтарымен лазерлік дәнекерлеу әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады және әскери, медициналық, аэроғарыштық, 3C авто бөлшектері, механикалық парақ металл, жаңа энергетикалық, санитарлық-гигиеналық жабдықтар және басқа да салаларды қоса алғанда, металл дәнекерлеу өнеркәсіптік өндірісі мен өндірісінде маңызды рөл атқарады.

Дегенмен, кез келген дәнекерлеу әдісі, егер оның принципі мен технологиясын меңгермесе, белгілі бір ақауларға немесе ақаулы өнімдерге әкеледі, лазерлік дәнекерлеу де ерекшелік емес. Тек осы ақауларды жақсы түсіну және бұл ақаулардан қалай аулақ болу керектігін үйрену, лазерлік дәнекерлеудің құндылығын жақсырақ пайдалану, әдемі көрініс пен сапалы өнімдерді өңдеу. Инженерлер ұзақ мерзімді тәжірибе жинақтау арқылы салалық әріптестерінің анықтамасы үшін кейбір кең таралған дәнекерлеу ақауларын қорытындылады!

1. Жарықтар

Лазерлік үздіксіз дәнекерлеу кезінде пайда болатын жарықтар негізінен ыстық жарықтар, мысалы, кристалдану жарықтары, сұйытылған жарықтар және т.б. болып табылады. Негізгі себебі - дәнекерлеу толық қатаю алдында үлкен жиырылу күшін тудырады. Сымдарды толтыру үшін сым беру құрылғысын пайдалану немесе металл бөлікті алдын ала қыздыру лазерлік дәнекерлеу кезінде пайда болатын жарықтарды азайтуға немесе жоюға болады.

2. Дәнекерлеудегі тесіктер

Кеуектілік - лазерлік пісірудегі оңай ақау. Әдетте лазерлік пісіру бассейні терең және тар болады, ал металдар әдетте жылуды өте жақсы және өте жылдам өткізеді. Сұйық балқытылған бассейнде пайда болған газдың пісіру металлы суығанға дейін шығуға уақыты жетпейді. Мұндай жағдай кеуектердің пайда болуына әкелуі мүмкін. Бірақ сонымен қатар лазерлік пісірудің жылу аймағы кішкентай болғандықтан, металл өте тез суып кетуі мүмкін, лазерлік пісіруде көрсетілген кеуектілік әдетте дәстүрлі балқыту пісіруіне қарағанда аз болады. Дәнекерлеу алдында дайындама бетін тазалау кеуектердің пайда болу үрдісін азайтуы мүмкін, ал үрлеу бағыты да кеуектердің пайда болуына әсер етеді.

3. Шашыраңқы су

Егер сіз металл дайындаманы тым жылдам дәнекерлесеңіз, тесіктің артындағы дәнекерлеу ортасына бағытталған сұйық металл қайта таралуға уақыт таппайды. Дәнекерлеудің екі жағында да қатып қалу тістеу пайда болады. Екі жұмыс бөлігінің арасындағы саңылау тым үлкен болған кезде, тығыздау үшін балқытылған металл жеткіліксіз болады, бұл жағдайда дәнекерлеу жиектерінің тістелуі де орын алады. Лазерлік дәнекерлеудің соңғы кезеңінде, егер энергия тым тез төмендесе, тесік оңай бұзылады және ұқсас дәнекерлеу ақауларына әкеледі. Лазерлік дәнекерлеу параметрлері үшін қуат пен қозғалыс жылдамдығының жақсы теңгерімі жиектердің тістелуінің пайда болуын шеше алады.

4. Астыңғы жағын кесу

Лазерлік дәнекерлеу кезінде пайда болатын шашырау дәнекерлеу бетінің сапасына айтарлықтай әсер етеді және линзаны ластап, зақымдауы мүмкін. Шашырау қуат тығыздығына тікелей байланысты және дәнекерлеу энергиясын дұрыс азайту арқылы азайтуға болады. Егер ену жеткіліксіз болса, дәнекерлеу жылдамдығын азайтуға болады.

5. Балқытылған тоғанның құлауы

Егер дәнекерлеу жылдамдығы баяу болса, балқытылған тоған үлкен және кең болса, балқытылған металл мөлшері артса және ауыр сұйық металдың беттік керілуін ұстап тұру қиын болса, дәнекерлеу орталығы батып, құлау мен шұңқырлар пайда болады. Бұл кезде балқытылған тоғанның құлауын болдырмау үшін энергия тығыздығын тиісті түрде азайту қажет.