ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಒಂದು ನವೀನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಭವಿಷ್ಯದದ್ದಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದುಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗ.
ನೀವು ಏನನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವವರೆಗೆ, ಲೋಹದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
ವಿಷಯದ ಕೋಷ್ಟಕ
1. ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದೇ?
ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಫೋಟಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2) ಲೇಸರ್‌ಗಳು10,600 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅದು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿಖರತೆಯು ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದುಹಲವಾರು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ.
ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಹೈಟೆಕ್‌ನಂತೆ ಕಂಡುಬಂದರೂ, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 1990 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಕಳೆದ ಕೆಲವು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ.
ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?
ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ನಾಡಿ ದರ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆನಿಧಾನ, ಸ್ಥಿರ ಹೊಡೆತಗಳು.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವು ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ.ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.
ದಪ್ಪವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಸೀಲರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹು ಬೆಳಕಿನ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಬಹಳ ಬೇಗ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಪದರಗಳು ಒಡೆಯುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಾಗುವುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಾಗ ಸಡಿಲವಾದ ಬಣ್ಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮರನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪರ್ಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ,ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು ಎಂದರೆವಿರಳವಾಗಿಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳಂತೆ.
ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ
ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹಲವು ಹೊಸ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆರೆದಿದೆ.
3. ಲೇಸರ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ರಿಮೂವರ್‌ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆಯೇ?
ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವುತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲು ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಬುರುಡೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಮೇಲೆ.
ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ತಮ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ.
ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಕಣಗಳು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪರ್ಕರಹಿತವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆnoಅಪಘರ್ಷಕ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತೆ.
ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದುಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಹೆಚ್ಚು ಸವೆದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
ಲೇಸರ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೂಲ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುವ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವರು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
4. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅರ್ಜಿಗಳು
1. ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು- ಪುರಾತನ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕಲಾಕೃತಿಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
2. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಿಫಿನಿಶಿಂಗ್- ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮೊದಲು ವಾಹನದ ಬಾಡಿಗಳು, ಟ್ರಿಮ್ ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
3. ವಿಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ- ಸಣ್ಣ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
4. ದೋಣಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ- ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಣಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಾಗರ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಗೀಚುಬರಹ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ- ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಗೀಚುಬರಹ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಲ್ಲು ಸೇರಿದಂತೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.
6. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ- ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಕಟ್ಟಡ ಸಂರಕ್ಷಣೆ- ಐತಿಹಾಸಿಕ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.
5. ಪೇಂಟ್ ಲೇಸರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸುವ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಇತರ ಹಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿವೆ:
1. ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಹೊಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.- ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆಕೇವಲ ಜಡ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುವ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ.
2. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಪಾಯ- ಸಂಪರ್ಕ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯುವಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೀಚುವ ಅಥವಾ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಬಹು ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ- ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣಗಳು, ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳ ಭಾರೀ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಒಂದೇ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪದರ-ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
4. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಸ್ಥಿರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ.
5. ಬಹುಮುಖತೆ- ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿ ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
6. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ- ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ,ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಕಾರ್ಮಿಕ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ.
6. ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ರಿಮೂವರ್‌ನ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ - ಎಂದಿಗೂ ಇಲ್ಲಕಿರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಿ ಮತ್ತುಯಾವಾಗಲೂಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ.
2. ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ- ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರವಿರಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ವೇಳೆ ಕಿಡಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ ಬೆಂಕಿ ನಂದಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಿದ್ಧವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಕಣಗಳ ಇನ್ಹಲೇಷನ್- ಬಳಸಿಉಸಿರಾಟದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಾತಾಯನಬಣ್ಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಗೆಯುವಾಗ.
4. ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ- ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಜೋರಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕಿವಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ- ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ಔಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ.
6. ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು - ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಸರ್-ರೇಟೆಡ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಚ್ಚಿದ-ಟೋ ಶೂಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
7. ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಶೇಷ- ಸರಿಯಾದ ಪಿಪಿಇ ಇಲ್ಲದೆ ಉಳಿದಿರುವ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿ.
ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಥೂಲ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಂತೆ, ಸರಾಸರಿ 1-2 ಕೋಟ್ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹೌದು, ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಭಾಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
CO2 ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಇಲ್ಲ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವವರೆಗೆ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮರ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಶುದ್ಧವಾದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಿರಣವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ನಿರಂತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗೆ 1000 ಚದರ ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಿಮಾನ, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಿರಣವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ.
ಹೌದು, ಲೇಸರ್ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಕಾಣೆಯಾದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಬಹುದು.
ನಂತರ ಕ್ಲೀನ್ ತಲಾಧಾರವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಟಚ್-ಅಪ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗ ತಾಣಗಳು ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಧಿಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು (ನಮ್ಮಲ್ಲಿ) ಸೂಕ್ತ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-05-2024