Lazer Sıyırıcılar son yıllarda çeşitli yüzeylerden boyayı çıkarmak için kullanılan yenilikçi bir araç haline gelmiştir.
Eski boyayı çıkarmak için yoğunlaştırılmış bir ışık demeti kullanma fikri kulağa fütüristik gelse de, lazer boya çıkarma teknolojisinin işe yaradığı kanıtlanmıştır.Boya sökümünde oldukça etkili bir yöntem.
Metalden pas ve boyayı çıkarmak için lazer seçmek, ne aradığınızı bildiğiniz sürece kolaydır.
1. Lazerle Boyayı Sökebilir misiniz?
Lazerler, boya tarafından emilen fotonlar yayarak çalışır ve boyanın parçalanıp alttaki yüzeyden dökülmesine neden olur. Çıkarılacak boyanın türüne bağlı olarak farklı lazer dalga boyları kullanılır.
Örneğin,karbondioksit (CO2) lazerleri10.600 nanometre dalga boyunda kızılötesi ışık yaymak, bu kirliliği gidermede çok etkilidir.çoğu yağ ve su bazlı boya zarar vermedenmetal ve ahşap gibi yüzeyler.
Geleneksel kimyasal sökücüler veya zımparalama ile karşılaştırıldığında, lazer boya sökme genellikleçok daha temiz bir süreççok az veya hiç tehlikeli atık üretmeyen.
Lazer, alttaki malzemeyi etkilemeden sadece boyalı üst katmanları seçici olarak ısıtıp kaldırır.
Bu hassasiyet, kenarlardaki ve ulaşılması zor alanlardaki boyanın dikkatli bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Lazerler ayrıca boyayı sıyırabilirbirden fazla kat boyamanuel yöntemlere göre daha verimlidir.
Konsept ileri teknoloji gibi görünse de lazer boya sıyırma aslında 1990'lardan beri ticari olarak kullanılıyor.
Son birkaç on yılda, teknoloji daha hızlı soyma süreleri ve daha geniş yüzey alanlarının işlenmesine olanak sağlayacak şekilde ilerlemiştir. Taşınabilir, elde taşınabilir lazer üniteleri de piyasaya sunulmuş ve lazerle boya çıkarma uygulamaları genişletilmiştir.
Eğitimli bir operatör tarafından gerçekleştirildiğinde, lazerlerin hem iç hem de dış mekanlarda çeşitli yüzeylerin sıyrılmasında güvenli ve etkili olduğu kanıtlanmıştır.
2. Lazer Boya Sökme İşlemi Nedir?
Lazer şerit boya uygulamasında öncelikle yüzey değerlendirilerek uygun lazer ayarları belirlenir.
Boya türü, kalınlığı ve alt tabaka malzemesi gibi faktörler göz önünde bulundurulur. CO2 lazerler daha sonra bu özelliklere göre uygun güç, atım hızı ve hıza ayarlanır.
Soyma işlemi sırasında lazer ünitesi yüzey boyunca hareket ettirilir.yavaş, istikrarlı vuruşlar.
Yoğunlaştırılmış kızılötesi ışın, boya katmanlarını ısıtarak bunların kömürleşmesine ve dökülmesine neden olurAlttaki malzemeye zarar vermeden.
Daha kalın boya katmanlarını veya altında ek astar veya sızdırmazlık katmanları bulunanları tamamen çıkarmak için birden fazla hafif geçiş gerekebilir.
Yüksek güçlü bir endüstriyel lazer geniş alanları sıyırabilirçok hızlı bir şekilde.
Ancak daha küçük yüzeyler veya daha dar alanlardaki çalışmalar genellikle elle yapılır. Bu durumlarda, operatör taşınabilir bir lazer ünitesini boya üzerinde gezdirerek, katmanlar parçalanırken oluşan kabarcık ve koyulaşmaları izler.
Sıyırma işlemi sırasında gevşeyen boya parçacıklarının temizlenmesine hava kompresörü veya vakum aparatı yardımcı olur.
Yüzey tamamen açığa çıkarıldıktan sonra, kalan boya kalıntıları veya karbonize olmuş tortular temizlenir.
Metal için, tel fırça veya aşındırıcı bir ped işinizi görecektir.
OdunPürüzsüz bir yüzey için ek zımparalama gerekebilir. Daha sonra soyulan malzeme kalite açısından incelenebilir ve gerektiğinde rötuş yapılabilir.
Lazerlerle,aşırı soymanadirenbir sorunkimyasal sökücülerde olduğu gibi.
Hassas ve Temassız Çıkarma Yetenekleriyle
Lazer Teknolojisi Boya Sökme İşleminde Birçok Yeni Uygulamanın Kapısını Açtı
3. Lazer Vernik Sökücüler Gerçekten İşe Yarıyor mu?
Lazerler boya çıkarmada oldukça etkilidir.
Teknoloji şu şekilde:ayrıca pası gidermede de faydalı olduğu kanıtlanmıştır.
Tıpkı boya sökme işleminde olduğu gibi, lazerle pas giderme işlemi de metal yüzeylerdeki pas kaplamasını seçici olarak ısıtmak ve parçalamak için yüksek güçlü bir ışık kaynağı kullanılarak yapılır.
Yapılacak işin büyüklüğüne göre farklı tipte ticari lazer pas sökücüler mevcuttur.
Restorasyon gibi küçük ölçekli projeler için metal mobilya veya aletlerElde taşınabilen lazer üniteleri, ulaşılması zor köşe ve çatlaklardaki pasın hassas bir şekilde temizlenmesini sağlar.
Endüstriyel lazer sistemleri, hızlı bir şekilde tedavi etme yeteneğine sahiptir çok daha büyük paslı alanlar ekipman, araç, bina ve daha fazlası üzerinde.
Lazer pas giderme sırasında, yoğunlaştırılmış ışık enerjisi pası ısıtıralttaki iyi metali etkilemeden.
Bu, pas parçacıklarının toz halinde yüzeyden ayrılmasına veya çatlamasına neden olur ve temiz metali açığa çıkarır.
Süreç temassızdır ve üretimnoaşındırıcı döküntüler veya toksik yan ürünlerGeleneksel kimyasal pas giderme veya kumlama gibi.
Diğer yöntemlere kıyasla biraz daha fazla zaman alabilirken, lazer pas gidermeson derece etkiliaşırı korozyona uğramış yüzeylerde bile.
Lazerin hassasiyeti ve kontrolü, alttaki yüzeye zarar verme riski olmadan pasın tamamen giderilmesini sağlar. Ayrıca, yalnızca pas katmanları hedef alındığı için metalin orijinal kalınlığı ve yapısal bütünlüğü bozulmadan kalır.
Temel malzemenin korunmasının öncelikli olduğu restorasyon projelerinde lazer teknolojisinin güvenilir bir pas giderme çözümü olduğu kanıtlanmıştır.
Eğitimli bir operatör tarafından gerçekleştirildiğinde, lazer pas sökücüler çeşitli metal bileşenlerden, araçlardan, ekipmanlardan ve yapısal çeliklerden korozyonu güvenli ve etkili bir şekilde temizleyebilir.
4. Lazer Boya Çıkarma Uygulamaları
1. Restorasyon ve Koruma Projeleri- Lazerler antika mobilyalar, sanat eserleri, heykeller ve diğer tarihi öneme sahip parçalardaki katmanları dikkatlice kaldırmak için oldukça uygundur.
2. Otomotiv Yenileme- Lazer üniteleri, araç gövdeleri, döşeme parçaları ve diğer otomobil parçalarının yeniden boyanmadan önce boya sıyırma işlemini kolaylaştırır.
3. Uçak Bakımı- Hem küçük el tipi lazerler hem de büyük endüstriyel sistemler, onarım ve revizyon çalışmaları sırasında uçakların sökülmesinde destek sağlar.
4. Tekne Yenileme- Deniz boyaları, fiberglas veya diğer tekne yapım malzemelerinin zımparalanmasından daha güvenli olan lazer teknolojisiyle baş edemez.
5. Graffiti Temizliği- Lazerler, hassas duvarcılık da dahil olmak üzere hemen hemen her yüzeyden, alttaki yüzeye zarar vermeden grafiti boyasını ortadan kaldırabilir.
6. Endüstriyel Ekipman Bakımı- Büyük makinelerin, aletlerin, kalıpların ve diğer fabrika ekipmanlarının sökülmesi lazer teknolojisiyle daha hızlı gerçekleşiyor ve daha az atık üretiliyor.
7. Bina Koruma- Tarihi yapıların, köprülerin ve diğer mimari elemanların restorasyonu veya temizliğinde lazerler aşındırıcı yöntemlere göre temiz bir alternatiftir.
5. Boya Lazer Sökümün Faydaları
Lazerlerin sağladığı hız, hassasiyet ve temiz çıkarmanın ötesinde, bu teknolojinin boya çıkarma uygulamalarında popüler olmasını sağlayan birçok başka avantajı vardır:
1. Tehlikeli Atık veya Duman Oluşmaz- Lazerler üretirsadece inert yan ürünlerstriptizcilerin toksik kimyasallarına karşı.
2. Daha Az Yüzey Hasarı Riski- Temassız işlem, zımparalama veya kazıma gibi hassas malzemelerin çizilmesi veya oyulması risklerini ortadan kaldırır.
3. Çoklu Kaplamaların Çıkarılması- Lazerler, eski boyaların, astarların ve verniklerin ağır birikimlerini, katman katman kimyasal sökme işlemine kıyasla tek bir işte ortadan kaldırabilir.
4. Kontrollü Süreç- Lazer ayarları farklı boya tipleri ve kalınlıkları için ayarlanabilir, bu datutarlı, yüksek kalitelisoyma sonucu.
5. Çok Yönlülük- Hem büyük endüstriyel lazerler hem de kompakt el tipi üniteler, şantiyede veya atölyede yapılan boya çıkarma işleri için esneklik sağlar.
6. Maliyet Tasarrufu- Lazer üniteleri yatırım gerektirirken,genel maliyetler iyi karşılaştırılabilirişçilik, atık bertarafı ve yüzey hasarı risklerini hesaba katan diğer yöntemlere.
6. Lazer Boya Sökücünün Tehlikeleri ve Güvenlik İpuçları
Lazer boya soyma teknolojisi diğer yöntemlere göre çok daha güvenli olsa da, akılda tutulması gereken önemli güvenlik hususları vardır:
1. Lazer Emisyonu - Asladoğrudan ışına bakın veHer zamanÇalışma sırasında uygun lazer göz koruması takın.
2. Yangın Tehlikesi- Yakınlarda yanıcı maddeler olup olmadığına dikkat edin ve kıvılcım çıkması durumunda yangın söndürücüyü hazır bulundurun.
3. Partikül Solunumu- Kullanmaksolunum koruması ve lokal havalandırmaSıyırma sırasında ince boya parçacıklarını ve tozu solumaktan kaçının.
4. İşitme Koruması- Bazı endüstriyel lazerler gürültülüdür ve operatörün kulak koruması takmasını gerektirir.
5. Uygun Eğitim- Lazer ekipmanını yalnızca eğitimli operatörler kullanmalıdır. Acil durum kapatmalarını bilin ve kilitleme prosedürlerine sahip olun.
6. Kişisel Koruyucu Ekipman - Herhangi bir endüstriyel işlemde olduğu gibi, lazer dereceli güvenlik gözlükleri, eldivenler, kapalı burunlu ayakkabılar ve koruyucu giysiler için gereklilikleri izleyin.
7. Soyulma Sonrası Kalıntı- Uygun KKD olmadan kalan toz veya kalıntıları elleçlemeden önce yüzeylerin tamamen soğumasını ve havalandırılmasını sağlayın.
Soyma süresi, boya kalınlığı, alt tabaka malzemesi ve lazer gücü gibi faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.
Kabaca bir kılavuz olarak, ortalama 1-2 kat uygulama için metrekare başına 15-30 dakika planlayın. Çok katmanlı yüzeylerde metrekare başına bir saat veya daha fazla sürebilir.
Evet, doğru lazer ayarlarıyla epoksiler, üretanlar, akrilikler ve iki bileşenli boyalar dahil olmak üzere en yaygın endüstriyel kaplamalar sıyrılabilir.
CO2 lazer dalga boyu bu malzemeler üzerinde özellikle etkilidir.
Hayır, lazerler ahşap, fiberglas ve metal gibi malzemelere zarar vermeden seçici olarak boyayı çıkarabilir, ayarlar optimize edildiği sürece.
Işın, yalnızca pigmentli boya katmanlarını temiz bir şekilde soymak için ısıtır.
Büyük ticari lazerler, saatte 1000 metrekarenin üzerinde çok büyük sürekli alanları soyma kapasitesine sahiptir.
Kiriş, küçük bileşenlerden uçaklara, gemilere ve diğer büyük yapılara kadar her boyuttaki işi verimli bir şekilde işlemek için bilgisayar kontrollüdür.
Evet, lazerle çıkarma işleminden sonra gözden kaçan küçük noktalar veya kalıntılar kolayca zımparalanabilir veya kazınabilir.
Temizlenen yüzey daha sonra ihtiyaç duyulan rötuş astarı veya boya uygulamaları için hazır hale gelir.
Çoğu eyalet ve iş sahası, yüksek güçlü sistemleri çalıştırmak için lazer güvenliği eğitimi gerektirir. Lazer sınıfına ve ticari kullanım kapsamına bağlı olarak lazer güvenlik görevlisi sertifikası da gerekebilir.
Ekipman tedarikçileri (Biz) uygun eğitim programları sağlayabilir.
Lazerle Boya Sökümüne Başlamak İster misiniz?
Bizi Neden Düşünmüyorsunuz?
Gönderi zamanı: 05 Şubat 2024