Laser Strippers මෑත වසරවලදී විවිධ පෘෂ්ඨයන්ගෙන් තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා නව්ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.
පැරණි තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා සාන්ද්‍රිත ආලෝක කදම්භයක් භාවිතා කිරීමේ අදහස අනාගතවාදී බවක් පෙනෙන්නට තිබුණද, ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය ඔප්පු කර ඇත.තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා ඵලදායී ක්රමයකි.
පටුන
1. ඔබට ලේසර් භාවිතයෙන් තීන්ත ඉවත් කළ හැකිද?
තීන්ත මගින් අවශෝෂණය කරන ෆෝටෝන විමෝචනය කිරීමෙන් ලේසර් ක්‍රියා කරයි, එමඟින් එය බිඳී යටින් මතුපිටින් කැඩී යයි.ඉවත් කරන තීන්ත වර්ගය අනුව විවිධ ලේසර් තරංග ආයාම භාවිතා වේ.
උදාහරණ වශයෙන්,කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) ලේසර්නැනෝමීටර් 10,600 ක තරංග ආයාමයකින් අධෝරක්ත කිරණ විමෝචනය කිරීම ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා ඵලදායී වේබොහෝ තෙල් සහ ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත හානි නොකරලෝහ සහ දැව වැනි උපස්ථර.
සාම්ප්‍රදායික රසායනික ස්ට්‍රිපර්ස් හෝ වැලි දැමීම හා සසඳන විට, ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම සාමාන්යයෙන් වේවඩා පිරිසිදු ක්රියාවලියක්අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැති තරම්ය.
ලේසර් වරණාත්මකව රත් කර පහත ද්‍රව්‍යවලට බලපෑමක් නොකර තීන්ත ආලේප කරන ලද ඉහළ ස්ථර පමණක් ඉවත් කරයි.
මෙම නිරවද්‍යතාවය දාරවල සහ ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශවල ප්රවේශමෙන් තීන්ත ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.ලේසර් ද ඉවත් කළ හැකියතීන්ත කිහිපයක්අතින් ක්රම වලට වඩා කාර්යක්ෂමව.
සංකල්පය අධි තාක්‍ෂණික බවක් පෙනෙන්නට තිබුණද, ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම 1990 ගණන්වල සිට වාණිජමය වශයෙන් භාවිතා කර ඇත.
පසුගිය දශක කිහිපය තුළ, විශාල මතුපිට ප්රදේශ සඳහා වේගවත් ඉවත් කිරීමේ කාලය සහ ප්රතිකාර කිරීම සඳහා තාක්ෂණය දියුණු වී ඇත.ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා යෙදුම් පුළුල් කරමින් අතේ ගෙන යා හැකි, අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් ඒකක ද ලබා ගත හැකි වී ඇත.
පුහුණුව ලත් ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් සිදු කරන විට, ගෘහස්ථ හා පිටත විවිධ උපස්ථර ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී බව ඔප්පු කර ඇත.
2. ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?
ලේසර් තීරු තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා, සුදුසු ලේසර් සැකසුම් තීරණය කිරීම සඳහා මතුපිට පළමුව තක්සේරු කරනු ලැබේ.
තීන්ත වර්ගය, ඝණකම සහ උපස්ථර ද්රව්ය වැනි සාධක සලකා බලනු ලැබේ.CO2 ලේසර් පසුව මෙම ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිසි බලය, ස්පන්දන වේගය සහ වේගය සකස් කරනු ලැබේ.
ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් ඒකකය මතුපිට හරහා ගමන් කරයිමන්දගාමී, ස්ථාවර පහරවල්.
සාන්ද්‍රිත අධෝරක්ත කදම්භය තීන්ත ස්ථර රත් කරන අතර එමඟින් ඒවා අඟුරු හා පිපිරීමට හේතු වේයටින් පවතින ද්රව්යයට හානි නොකර.
ඝන තීන්ත කබා හෝ අමතර ප්‍රයිමර් හෝ සීලර් ස්තර සහිත ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට බහු ආලෝක ගමන් බලපත්‍ර අවශ්ය විය හැක.
අධි බලැති කාර්මික ලේසර් විශාල ප්රදේශ ඉවත් කළ හැකියඉතා ඉක්මනින්.
කෙසේ වෙතත්, කුඩා පෘෂ්ඨයන් හෝ දැඩි අවකාශයන්හි වැඩ කිරීම බොහෝ විට අතින් සිදු කෙරේ.මෙම අවස්ථා වලදී, ක්රියාකරු තීන්ත මත අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් ඒකකයක් මෙහෙයවයි, ස්ථර බිඳ වැටෙන විට බුබුලු සහ අඳුරු වීම නිරීක්ෂණය කරයි.
වායු සම්පීඩකයක් හෝ වැකුම් ඇමිණුමක් ඉවත් කිරීමේදී ලිහිල් වූ තීන්ත චිප් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය වූ පසු, ඉතිරිව ඇති තීන්ත අවශේෂ හෝ කාබනීකෘත තැන්පතු ඉවත් කරනු ලැබේ.
ලෝහ සඳහා, කම්බි බුරුසුවක් හෝ උල්ෙල්ඛ පෑඩ් කාර්යය ඉටු කරයි.
දැවසුමට නිමාවක් සඳහා අමතර වැලි දැමීම අවශ්ය විය හැකිය.ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය ගුණාත්මක භාවය සඳහා පරීක්ෂා කර අවශ්ය පරිදි ඕනෑම ස්පර්ශයක් සිදු කළ හැකිය.
ලේසර් සමඟ,වැඩිපුර ඉරීම යනුකලාතුරකින්ප්රශ්නයක්එය රසායනික තීරු සමග විය හැක.
නිරවද්‍ය සහ සම්බන්ධතා නොවන ඉවත් කිරීමේ හැකියාවන් සමඟ
ලේසර් තාක්ෂණය තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා බොහෝ නව යෙදුම් විවෘත කර ඇත
3. ලේසර් වාර්නිෂ් ඉවත් කරන්නන් ඇත්තටම වැඩ කරන්නේද?
තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් ඉතා ඵලදායී වන අතර.
තාක්ෂණය සතුව ඇතමලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ද ප්රයෝජනවත් බව ඔප්පු වී ඇත.
තීන්ත ඉවත් කිරීම මෙන්ම, ලේසර් මලකඩ ඉවත් කිරීම ක්‍රියා කරන්නේ අධි බලැති ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතයෙන් ලෝහ මතුපිට ඇති මලකඩ ආලේපනය තෝරා රත් කිරීමට සහ බිඳ දැමීමෙනි.
රැකියාවේ ප්‍රමාණය අනුව විවිධ වර්ගයේ වාණිජ ලේසර් මලකඩ ඉවත් කරන්නන් තිබේ.
ප්රතිෂ්ඨාපනය වැනි කුඩා පරිමාණ ව්යාපෘති සඳහාලෝහ ගෘහ භාණ්ඩ හෝ මෙවලම්, අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් ඒකක මගින් පහසුවෙන් ළඟා වීමට අපහසු තැන් වල මලකඩ ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
කාර්මික ලේසර් පද්ධති වේගයෙන් ප්රතිකාර කිරීමට හැකියාව ඇතවඩා විශාල මලකඩ සහිත ප්රදේශඋපකරණ, වාහන, ගොඩනැගිලි සහ තවත් දේ මත.
ලේසර් මලකඩ ඉවත් කිරීමේදී සාන්ද්‍රිත ආලෝක ශක්තිය මලකඩ රත් කරයිපහත ඇති හොඳ ලෝහයට බලපෑමක් නොකර.
මෙමගින් මලකඩ අංශු කුඩු ආකාරයෙන් මතුපිටින් ඉරිතලා හෝ ඉරිතලා පිරිසිදු ලෝහය නිරාවරණය වේ.
ක්රියාවලිය ස්පර්ශ නොවන, නිෂ්පාදනය කරයිnoඋල්ෙල්ඛ සුන්බුන් හෝ විෂ සහිත අතුරු නිෂ්පාදනසාම්ප්රදායික රසායනික මලකඩ ඉවත් කිරීම හෝ වැලි පිපිරවීම වැනි.
වෙනත් ක්රම හා සසඳන විට එය ටිකක් වැඩි කාලයක් ගත විය හැකි අතර, ලේසර් මලකඩ ඉවත් කිරීම වේඅතිශයින්ම ඵලදායීදැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක් වූ මතුපිට පවා.
ලේසර් වල නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය යටින් පවතින උපස්ථරයට හානි කිරීමේ අවදානමකින් තොරව සම්පූර්ණ මලකඩ ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.තවද මලකඩ ස්ථර පමණක් ඉලක්ක කර ඇති නිසා, ලෝහයේ මුල් ඝනකම සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නොවෙනස්ව පවතී.
මූලික ද්රව්ය ආරක්ෂා කිරීම ප්රමුඛතාවයක් වන ප්රතිෂ්ඨාපන ව්යාපෘති සඳහා, ලේසර් තාක්ෂණය විශ්වසනීය මලකඩ ඉවත් කිරීමේ විසඳුමක් ලෙස ඔප්පු කර ඇත.
පුහුණු ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් සිදු කරන විට, ලේසර් මලකඩ ඉවත් කරන්නන්ට විවිධ ලෝහ සංරචක, වාහන, උපකරණ සහ ව්යුහාත්මක වානේ වලින් ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව විඛාදනය කළ හැකිය.
4. ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා අයදුම්පත්
1. ප්‍රතිසංස්කරණ සහ සංරක්ෂණ ව්යාපෘති- පෞරාණික ගෘහ භාණ්ඩ, කලා කෘති, මූර්ති සහ අනෙකුත් ඓතිහාසික වශයෙන් වැදගත් කොටස්වල ස්ථර ප්රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් හොඳින් ගැලපේ.
2. වාහන පිරිපහදු කිරීම- ලේසර් ඒකක නැවත පින්තාරු කිරීමට පෙර වාහන සිරුරු, කැපීම කෑලි සහ අනෙකුත් වාහන කොටස් මත තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය විධිමත් කරයි.
3. ගුවන් යානා නඩත්තු කිරීම- කුඩා අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් සහ විශාල කාර්මික පද්ධති දෙකම අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ගුවන් යානා ඉවත් කිරීමට සහාය වේ.
4. බෝට්ටු පිරිපහදු කිරීම- සාගර තීන්ත ලේසර් තාක්ෂණයට නොගැලපේ, එය වැලි ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ වෙනත් බෝට්ටු තැනීමේ ද්‍රව්‍යවලට වඩා ආරක්ෂිතයි.
5. ග්රැෆිටි ඉවත් කිරීම- ලේසර් වලට යටින් පවතින උපස්ථරයට හානි නොකර සියුම් පෙදරේරු ඇතුළු ඕනෑම මතුපිටකින් ග්රැෆිටි තීන්ත ඉවත් කළ හැකිය.
6. කාර්මික උපකරණ නඩත්තු කිරීම- විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ, මෙවලම්, අච්චු සහ අනෙකුත් කර්මාන්තශාලා උපකරණ ඉවත් කිරීම වේගවත් වන අතර ලේසර් තාක්ෂණයෙන් අඩු අපද්‍රව්‍ය නිපදවයි.
7. ගොඩනැගිලි සංරක්ෂණය- ඓතිහාසික ව්යුහයන්, පාලම් සහ අනෙකුත් වාස්තුවිද්යාත්මක මූලද්රව්ය ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ලේසර් යනු උල්ෙල්ඛ ක්රම සඳහා පිරිසිදු විකල්පයකි.
5. තීන්ත ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ප්රතිලාභ
ලේසර් මගින් ලබා දෙන වේගය, නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිසිදු ඉවත් කිරීම හැර, තවත් බොහෝ වාසි මෙම තාක්ෂණය තීන්ත ඉවත් කිරීමේ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය කර ඇත:
1. අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය හෝ දුම ජනනය නොවේ- ලේසර් නිපදවයිනිෂ්ක්රිය අතුරු නිෂ්පාදන පමණිස්ට්‍රිපර්ස් වෙතින් විෂ රසායනවලට එදිරිව.
2. අඩු මතුපිට හානි අවදානම- ස්පර්ශ-නිදහස් ක්රියාවලිය වැලි දැමීම හෝ සීරීම වැනි සියුම් ද්රව්ය සීරීම් හෝ ඉරීමේ අවදානම වළක්වයි.
3. බහු ආලේපන ඉවත් කිරීම- ලේසර් මඟින් එක් කාර්යයක් තුළ පැරණි තීන්ත, ප්‍රයිමර් සහ වාර්නිෂ්වල අධික ගොඩ නැගීම සහ ස්ථර-යෙන්-ස්ථර රසායනික ඉරීම ඉවත් කළ හැක.
4. පාලිත ක්රියාවලිය- ලේසර් සැකසුම් විවිධ තීන්ත වර්ග සහ ඝණකම සඳහා වෙනස් කළ හැකි අතර, සහතික කිරීම aස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේඉවත් කිරීමේ ප්රතිඵලය.
5. බහුකාර්යතාව- විශාල කාර්මික ලේසර් සහ සංයුක්ත අතින් ගෙන යා හැකි ඒකක යන දෙකම ස්ථානීය හෝ සාප්පු මත පදනම් වූ තීන්ත ඉවත් කිරීමේ රැකියා සඳහා නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
6. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්- ලේසර් ඒකක සඳහා ආයෝජන අවශ්ය වන අතර,සමස්ත පිරිවැය හොඳින් සංසන්දනය කරයිශ්‍රමය, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සහ පෘෂ්ඨීය හානි අවදානම් සාධකකරණ වෙනත් ක්‍රමවලට.
6. ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ අන්තරායකර සහ ආරක්ෂිත ඉඟි
ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය වෙනත් ක්‍රමවලට වඩා ආරක්ෂිත වන අතර, මතක තබා ගත යුතු වැදගත් ආරක්ෂක කරුණු තවමත් තිබේ:
1. ලේසර් විමෝචනය - කවදාවත් නැහැකදම්භයට කෙලින්ම බලන්න සහසැමවිටමමෙහෙයුම අතරතුර සුදුසු ලේසර් අක්ෂි ආරක්ෂණයක් පැළඳ ගන්න.
2. ගිනි උවදුරු- අසල ඇති ඕනෑම දහනය කළ හැකි ද්රව්ය පිළිබඳව දැනුවත් වන්න සහ ගිනි පුපුරක් ඇති වුවහොත් ගිනි නිවන උපකරණයක් සූදානම් කර ගන්න.
3. අංශු ආශ්වාස කිරීම- භාවිතශ්වසන ආරක්ෂාව සහ දේශීය වාතාශ්රයසිහින් තීන්ත චිප්ස් සහ දූවිලි ආශ්වාස කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඉවත් කරන විට.
4. ශ්‍රවණ ආරක්ෂණය- සමහර කාර්මික ලේසර් ඝෝෂාකාරී වන අතර ක්රියාකරු සඳහා කන් ආරක්ෂාව අවශ්ය වේ.
5. නිසි පුහුණුව- පුහුණුව ලත් ක්රියාකරුවන් පමණක් ලේසර් උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.හදිසි වසා දැමීම සහ අගුලු දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ඇති බව දැන ගන්න.
6. පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ- ඕනෑම කාර්මික ක්‍රියාවලියක් මෙන්, ලේසර් ශ්‍රේණිගත ආරක්ෂිත වීදුරු, අත්වැසුම්, සංවෘත සපත්තු සහ ආරක්ෂිත ඇඳුම් සඳහා අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න.
7. පසු ඉරීමේ අවශේෂ- නිසි PPE නොමැතිව ඉතිරි දූවිලි හෝ සුන්බුන් හැසිරවීමට පෙර මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමට සහ ප්‍රදේශය වාතාශ්රය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
▶ ලේසර් තීරු තීන්ත සඳහා කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
තීන්ත ඝණත්වය, උපස්ථර ද්රව්ය සහ ලේසර් බලය වැනි සාධක මත පදනම්ව ඉවත් කිරීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැක.
දළ මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, සාමාන්යයෙන් 1-2 කබාය රැකියා සඳහා වර්ග අඩියකට විනාඩි 15-30 සැලසුම් කරන්න.දැඩි ලෙස ස්ථර මතුපිට වර්ග අඩියකට පැයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැක.
▶ ලේසර් මගින් ඉපොක්සි, යුරේතේන් හෝ වෙනත් තද ආලේපන ඉවත් කළ හැකිද?
ඔව්, නිසි ලේසර් සැකසුම් සමඟ ඉෙපොක්සි, යුරේතන්, ඇක්‍රිලික් සහ කොටස් දෙකක තීන්ත ඇතුළුව බහුලව භාවිතා වන කාර්මික ආලේපන ඉවත් කළ හැක.
CO2 ලේසර් තරංග ආයාමය මෙම ද්රව්ය මත විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.
▶ ලේසර් මගින් ලී හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි යටි මතුපිටට හානි කරයිද?
නැත, සැකසීම් ප්‍රශස්ත කර ඇති තාක් කල් ලේසර්වලට ලී, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍යවලට හානි නොකර තීන්ත තෝරාගෙන ඉවත් කළ හැකිය.
කදම්භය පිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා වර්ණක තීන්ත ස්ථර පමණක් උණුසුම් කරයි.
▶ කාර්මික ලේසර් පද්ධතිවලට කොපමණ විශාල ප්‍රදේශයකට ප්රතිකාර කළ හැකිද?
විශාල වාණිජ ලේසර් ඉතා විශාල අඛණ්ඩ ප්රදේශ ඉවත් කිරීමට සමත් වේ, පැයකට වර්ග අඩි 1000 ට වැඩි.
කුඩා කොටස්වල සිට ගුවන් යානා, නැව් සහ අනෙකුත් විශාල ව්යුහයන් දක්වා ඕනෑම ප්‍රමාණයේ කාර්යයක් කාර්යක්ෂමව ප්රතිකාර කිරීම සඳහා කදම්බය පරිගණකයෙන් පාලනය වේ.
▶ Laser Stripping කිරීමෙන් පසු Touch-ups කළ හැකිද?
ඔව්, ලේසර් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඕනෑම කුඩා මග හැරුණු ලප හෝ අවශේෂ පහසුවෙන් වැලි හෝ සීරීමට හැකිය.
පිරිසිදු උපස්ථරය අවශ්ය ඕනෑම ස්පර්ශක ප්‍රයිමර් හෝ තීන්ත යෙදුම් සඳහා සූදානම් වේ.
▶ කාර්මික ලේසර් ක්රියාත්මක කිරීමට අවශ්ය වන සහතිකය හෝ පුහුණුව කුමක්ද?
බොහෝ ප්රාන්ත සහ රැකියා ස්ථාන සඳහා අධි බලැති පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ලේසර් ආරක්ෂණ පුහුණුව අවශ්ය වේ.ලේසර් වර්ගය සහ වාණිජ භාවිතයේ විෂය පථය අනුව ලේසර් ආරක්ෂණ නිලධාරියෙකු ලෙස සහතික කිරීම ද අවශ්ය විය හැකිය.
උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ට (අපට) සුදුසු පුහුණු වැඩසටහන් සැපයිය හැකිය.
ලේසර් සමඟ තීන්ත ඉවත් කිරීම ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යද?
ඇයි අපිව සලකන්නේ නැත්තේ?
පසු කාලය: පෙබරවාරි-05-2024