මෑත වසරවලදී විවිධ මතුපිටවලින් තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් ස්ට්‍රිපර්ස් නව්‍ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.
පැරණි තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා සාන්ද්‍රිත ආලෝක කදම්භයක් භාවිතා කිරීමේ අදහස අනාගතයට ගැළපෙන දෙයක් ලෙස පෙනුනද, ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය ඔප්පු වී ඇත්තේතීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා ඵලදායී ක්රමයකි.
ඔබ සොයන්නේ කුමක්දැයි ඔබ දන්නා තාක් කල්, ලෝහයෙන් මලකඩ සහ තීන්ත ඉවත් කිරීමට ලේසර් එකක් තෝරා ගැනීම පහසුය.
අන්තර්ගත වගුව
1. ලේසර් එකකින් තීන්ත ඉවත් කළ හැකිද?
ලේසර් ක්‍රියා කරන්නේ තීන්ත මගින් අවශෝෂණය කරන ෆෝටෝන විමෝචනය කිරීමෙනි, එමඟින් එය බිඳ වැටී යටින් පවතින මතුපිටින් ඉවත් වේ. ඉවත් කරන තීන්ත වර්ගය අනුව විවිධ ලේසර් තරංග ආයාම භාවිතා වේ.
උදාහරණ වශයෙන්,කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) ලේසර්නැනෝමීටර 10,600 ක තරංග ආයාමයකින් අධෝරක්ත කිරණ විමෝචනය කිරීම ඉවත් කිරීමේදී ඉතා ඵලදායී වේබොහෝ තෙල් සහ ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත හානි නොකරලෝහ සහ දැව වැනි උපස්ථර.
සාම්ප්‍රදායික රසායනික තීරු ඉවත් කරන්නන් හෝ වැලි දැමීම හා සසඳන විට, ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම සාමාන්‍යයෙන්බොහෝ පිරිසිදු ක්‍රියාවලියක්එමඟින් ඉතා සුළු හෝ කිසිසේත්ම අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය නිපදවයි.
ලේසර් මඟින් තෝරාගත් ලෙස රත් කර තීන්ත ආලේප කරන ලද ඉහළ ස්ථර පමණක් ඉවත් කරයි, පහළ ද්‍රව්‍යයට බලපෑමක් නොකර.
මෙම නිරවද්‍යතාවය දාර වටා සහ ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශවල තීන්ත ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ලේසර් වලට ද ඉවත් කළ හැකියතීන්ත ස්ථර කිහිපයක්අතින් කරන ක්‍රමවලට වඩා කාර්යක්ෂමයි.
මෙම සංකල්පය අධි තාක්‍ෂණික බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම 1990 ගණන්වල සිට වාණිජමය වශයෙන් භාවිතා කර ඇත.
පසුගිය දශක කිහිපය තුළ, තාක්ෂණය දියුණු වී ඇති අතර එමඟින් වේගවත් ඉවත් කිරීමේ කාලයන් සහ විශාල මතුපිට ප්‍රදේශ ප්‍රතිකාර කිරීමට ඉඩ සැලසේ. අතේ ගෙන යා හැකි, අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් ඒකක ද ලබා ගත හැකි වී ඇති අතර, ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා වන යෙදුම් පුළුල් කරයි.
පුහුණුව ලත් ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් සිදු කරන විට, ලේසර් ගෘහස්ථව සහ පිටත විවිධ උපස්ථර ඉවත් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී බව ඔප්පු වී ඇත.
2. ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?
ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා, සුදුසු ලේසර් සැකසුම් තීරණය කිරීම සඳහා මතුපිට මුලින්ම තක්සේරු කරනු ලැබේ.
තීන්ත වර්ගය, ඝණකම සහ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය වැනි සාධක සලකා බලනු ලැබේ. ඉන්පසු මෙම ලක්ෂණ මත පදනම්ව CO2 ලේසර් නිසි බලය, ස්පන්දන වේගය සහ වේගයට සකස් කරනු ලැබේ.
ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේසර් ඒකකය මතුපිට හරහා ගෙන යනු ලැබේමන්දගාමී, ස්ථාවර පහරවල්.
සාන්ද්‍රිත අධෝරක්ත කදම්භය තීන්ත ස්ථර රත් කරන අතර එමඟින් ඒවා අඟුරු වී පෙති බවට පත්වේ.යටින් පවතින ද්‍රව්‍යයට හානි නොකර.
ඝන තීන්ත ආලේපන හෝ පහළින් අමතර ප්‍රයිමර් හෝ සීලර් ස්ථර ඇති ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට බහු ආලෝක ගමන් අවශ්‍ය විය හැකිය.
අධි බලැති කාර්මික ලේසර් යන්ත්‍රයකට විශාල ප්‍රදේශ ඉවත් කළ හැකියඉතා ඉක්මනින්.
කෙසේ වෙතත්, කුඩා පෘෂ්ඨ හෝ තද අවකාශයන්හි වැඩ බොහෝ විට අතින් සිදු කෙරේ. මෙම අවස්ථා වලදී, ක්‍රියාකරු තීන්ත මත අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් ඒකකයක් මෙහෙයවන අතර, ස්ථර බිඳ වැටෙන විට බුබුලු සහ අඳුරු වීම නිරීක්ෂණය කරයි.
වායු සම්පීඩකයක් හෝ රික්තක ඇමිණුමක් භාවිතයෙන් තීන්ත ඉවත් කිරීමේදී ලිහිල් වූ තීන්ත කැබලි ඉවත් කළ හැකිය.
මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය වූ පසු, ඉතිරි තීන්ත අපද්‍රව්‍ය හෝ කාබනීකෘත තැන්පතු ඉවත් කරනු ලැබේ.
ලෝහ සඳහා, කම්බි බුරුසුවක් හෝ උල්ෙල්ඛ පෑඩ් එකක් එම කාර්යය ඉටු කරයි.
දැවසුමට නිමාවක් සඳහා අමතර වැලි දැමීම අවශ්‍ය විය හැකිය. පසුව ඉවත් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි ඕනෑම ස්පර්ශයක් සිදු කළ හැකිය.
ලේසර් සමඟ,අධික ලෙස ඉවත් කිරීම යනුකලාතුරකින්ගැටලුවක්රසායනික ස්ට්‍රයිපර් සමඟ කළ හැකි ආකාරයටම.
නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ ස්පර්ශ නොවන ඉවත් කිරීමේ හැකියාවන් සමඟ
ලේසර් තාක්ෂණය තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා බොහෝ නව යෙදුම් විවෘත කර ඇත.
3. ලේසර් වාර්නිෂ් ඉවත් කරන්නන් ඇත්තටම ක්‍රියාත්මක වේද?
තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් ඉතා ඵලදායී වේ.
තාක්ෂණය සතුව ඇත්තේමලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ද ප්‍රයෝජනවත් බව ඔප්පු වී ඇත..
තීන්ත ඉවත් කිරීමේදී මෙන්, ලේසර් මලකඩ ඉවත් කිරීම ක්‍රියා කරන්නේ ලෝහ මතුපිට මත මලකඩ ආලේපනය තෝරා බේරා රත් කර බිඳ දැමීමට අධි බලැති ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතා කිරීමෙනි.
කාර්යයේ ප්‍රමාණය අනුව විවිධ වර්ගයේ වාණිජ ලේසර් මලකඩ ඉවත් කරන්නන් තිබේ.
ප්‍රතිසංස්කරණය වැනි කුඩා පරිමාණ ව්‍යාපෘති සඳහා ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩ හෝ මෙවලම්, අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් ඒකක මඟින් පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි කොනක සහ හිස් කබලේ ඇති මලකඩ නිවැරදිව ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
කාර්මික ලේසර් පද්ධති වේගයෙන් ප්‍රතිකාර කිරීමේ හැකියාව ඇත බොහෝ විශාල මලකඩ සහිත ප්‍රදේශ උපකරණ, වාහන, ගොඩනැගිලි සහ තවත් දේ මත.
ලේසර් මලකඩ ඉවත් කිරීමේදී, සාන්ද්‍රිත ආලෝක ශක්තිය මලකඩ රත් කරයි.පහළින් ඇති හොඳ ලෝහයට බලපෑමක් නොකර.
මෙමගින් මලකඩ අංශු කුඩු ආකාරයෙන් මතුපිටින් ඉවතට කැඩී යාම හෝ ඉරිතලා යාම සිදු වන අතර එමඟින් පිරිසිදු ලෝහය නිරාවරණය වේ.
ක්‍රියාවලිය ස්පර්ශ නොවන, නිපදවනnoඋල්ෙල්ඛ සුන්බුන් හෝ විෂ සහිත අතුරු නිෂ්පාදනසාම්ප්‍රදායික රසායනික මලකඩ ඉවත් කිරීම හෝ වැලි පිපිරවීම වැනි.
අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට එයට තව ටිකක් කාලයක් ගත විය හැකි වුවද, ලේසර් මලකඩ ඉවත් කිරීම යනුඅතිශයින්ම ඵලදායීදැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක් වූ පෘෂ්ඨ මත පවා.
ලේසර් වල නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය යටින් පවතින උපස්ථරයට හානි කිරීමේ අවදානමකින් තොරව හොඳින් මලකඩ ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. තවද මලකඩ ස්ථර පමණක් ඉලක්ක කර ඇති නිසා, ලෝහයේ මුල් ඝණකම සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නොවෙනස්ව පවතී.
මූලික ද්‍රව්‍ය ආරක්ෂා කිරීම ප්‍රමුඛතාවයක් වන ප්‍රතිසංස්කරණ ව්‍යාපෘති සඳහා, ලේසර් තාක්ෂණය විශ්වාසදායක මලකඩ ඉවත් කිරීමේ විසඳුමක් බව ඔප්පු වී ඇත.
පුහුණුව ලත් ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් සිදු කරන විට, ලේසර් මලකඩ ඉවත් කරන්නන් විවිධ ලෝහ සංරචක, වාහන, උපකරණ සහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව විඛාදනය ඉවත් කළ හැකිය.
4. ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා වන අයදුම්පත්
1. ප්‍රතිසංස්කරණ සහ සංරක්ෂණ ව්‍යාපෘති- පෞරාණික ගෘහ භාණ්ඩ, කලා කෘති, මූර්ති සහ අනෙකුත් ඓතිහාසික වශයෙන් වැදගත් කොටස්වල ස්ථර ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් හොඳින් ගැලපේ.
2. වාහන ප්‍රතිසංස්කරණය- ලේසර් ඒකක නැවත පින්තාරු කිරීමට පෙර වාහන බඳවල්, ටිම් කෑලි සහ අනෙකුත් වාහන කොටස්වල තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විධිමත් කරයි.
3. ගුවන් යානා නඩත්තුව- කුඩා අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් සහ විශාල කාර්මික පද්ධති දෙකම අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ අලුත්වැඩියා කටයුතු වලදී ගුවන් යානා ඉවත් කිරීමට සහාය වේ.
4. බෝට්ටු ප්‍රතිසංස්කරණය- ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ වෙනත් බෝට්ටු තැනීමේ ද්‍රව්‍ය වැලි දැමීම වඩා ආරක්ෂිත ලේසර් තාක්ෂණයට සමුද්‍ර තීන්ත ගැලපෙන්නේ නැත.
5. ග්‍රැෆිටි ඉවත් කිරීම- යටින් පවතින උපස්ථරයට හානි නොකර, සියුම් පෙදරේරු ඇතුළු ඕනෑම මතුපිටකින් ග්‍රැෆිටි තීන්ත ඉවත් කිරීමට ලේසර් වලට හැකිය.
6. කාර්මික උපකරණ නඩත්තුව- ලේසර් තාක්ෂණය සමඟ විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ, මෙවලම්, අච්චු සහ අනෙකුත් කර්මාන්තශාලා උපකරණ ඉවත් කිරීම වේගවත් වන අතර අඩු අපද්‍රව්‍ය නිපදවයි.
7. ගොඩනැගිලි සංරක්ෂණය- ඓතිහාසික ව්‍යුහයන්, පාලම් සහ අනෙකුත් වාස්තු විද්‍යාත්මක අංග ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ලේසර් යනු උල්ෙල්ඛ ක්‍රම සඳහා පිරිසිදු විකල්පයකි.
5. ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
ලේසර් මඟින් ලබා දෙන වේගය, නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිසිදු ඉවත් කිරීමට අමතරව, තීන්ත ඉවත් කිරීමේ යෙදුම් සඳහා මෙම තාක්ෂණය ජනප්‍රිය කර ඇති තවත් බොහෝ වාසි තිබේ:
1. අනතුරුදායක අපද්‍රව්‍ය හෝ දුම ජනනය නොවේ.- ලේසර් නිෂ්පාදනයනිෂ්ක්‍රීය අතුරු නිෂ්පාදන පමණිස්ට්‍රිපර් වලින් ලැබෙන විෂ සහිත රසායනික ද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව.
2. මතුපිට හානි අවදානම අඩු වීම- ස්පර්ශ-නිදහස් ක්‍රියාවලිය මඟින් වැලි දැමීම හෝ සීරීම වැනි සියුම් ද්‍රව්‍ය සීරීමට හෝ උදුරා ගැනීමට ඇති අවදානම වළක්වයි.
3. බහු ආලේපන ඉවත් කිරීම- ලේසර් මඟින් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට රසායනික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට වඩා එක් කාර්යයකදී පැරණි තීන්ත, ප්‍රයිමර් සහ වාර්නිෂ් වල අධික ගොඩගැසීම් ඉවත් කළ හැකිය.
4. පාලිත ක්‍රියාවලිය- විවිධ තීන්ත වර්ග සහ ඝනකම් සඳහා ලේසර් සැකසුම් වෙනස් කළ හැකි අතර, එය සහතික කරයිස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිඵලය.
5. බහුකාර්යතාව- විශාල කාර්මික ලේසර් සහ සංයුක්ත අතේ ගෙන යා හැකි ඒකක යන දෙකම ස්ථානීය හෝ සාප්පු පාදක තීන්ත ඉවත් කිරීමේ රැකියා සඳහා නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
6. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්- ලේසර් ඒකක සඳහා ආයෝජන අවශ්‍ය වන අතර,සමස්ත පිරිවැය හොඳින් සංසන්දනය කර ඇතශ්‍රමය, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සහ මතුපිට හානි අවදානම් සාධකගත කරන වෙනත් ක්‍රම වෙත.
6. ලේසර් තීන්ත ඉවත් කරන්නාගේ අනතුරුදායක සහ ආරක්ෂිත උපදෙස්
ලේසර් තීන්ත ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණය අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් ආරක්ෂිත වුවද, මතක තබා ගත යුතු වැදගත් ආරක්ෂක කරුණු තවමත් තිබේ:
1. ලේසර් විමෝචනය - කවදාවත් නැහැකදම්භය දෙස කෙලින්ම බලන්න සහසැමවිටමක්‍රියාත්මක වන අතරතුර සුදුසු ලේසර් අක්ෂි ආරක්ෂාවක් පළඳින්න.
2. ගිනි උවදුර- අසල ඇති ඕනෑම දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් ගැන සැලකිලිමත් වන්න සහ ගිනි පුපුරක් ඇති වුවහොත් එයට මුහුණ දීම සඳහා ගිනි නිවන උපකරණයක් සූදානම්ව තබා ගන්න.
3. අංශු ආශ්වාසය- භාවිතශ්වසන ආරක්ෂාව සහ දේශීය වාතාශ්රයතීන්ත ඉවත් කරන විට සිහින් කැබලි සහ දූවිලි ආශ්වාස කිරීම වළක්වා ගැනීමට.
4. ශ්‍රවණ ආරක්ෂාව- සමහර කාර්මික ලේසර් ශබ්ද නගා ඇති අතර ක්‍රියාකරුට කන් ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වේ.
5. නිසි පුහුණුව- පුහුණුව ලත් ක්‍රියාකරුවන් පමණක් ලේසර් උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය. හදිසි වසා දැමීම් දැනගෙන අගුළු දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.
6. පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ - ඕනෑම කාර්මික ක්‍රියාවලියකදී මෙන්, ලේසර් ශ්‍රේණිගත ආරක්ෂිත කණ්නාඩි, අත්වැසුම්, සංවෘත ඇඟිලි සපත්තු සහ ආරක්ෂිත ඇඳුම් සඳහා අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න.
7. ඉවත් කිරීමෙන් පසු අවශේෂ- නිසි PPE නොමැතිව ඉතිරිව ඇති දූවිලි හෝ සුන්බුන් හැසිරවීමට පෙර මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වීමට සහ ප්‍රදේශය වාතාශ්‍රය ලබා දීමට ඉඩ දෙන්න.
තීන්ත ඝනකම, උපස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ ලේසර් බලය වැනි සාධක මත පදනම්ව, ඉවත් කිරීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය.
දළ මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, සාමාන්‍යයෙන් කබා වැඩ 1-2 ක් සඳහා වර්ග අඩියකට මිනිත්තු 15-30 ක් සැලසුම් කරන්න. අධික ස්ථර සහිත මතුපිට වර්ග අඩියකට පැයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකිය.
ඔව්, නිසි ලේසර් සැකසුම් සමඟ ඉෙපොක්සි, යුරේතේන්, ඇක්‍රිලික් සහ ද්වි-කොටස් තීන්ත ඇතුළු බොහෝ පොදු කාර්මික ආලේපන ඉවත් කළ හැකිය.
CO2 ලේසර් තරංග ආයාමය මෙම ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.
නැත, සැකසුම් ප්‍රශස්ත කර ඇති තාක් කල්, ලේසර් වලට ලී, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය වලට හානි නොකර තීන්ත තෝරා බේරා ඉවත් කළ හැකිය.
පිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා කදම්භය වර්ණක තීන්ත ස්ථර පමණක් රත් කරයි.
විශාල වාණිජ ලේසර් යන්ත්‍රවලට ඉතා විශාල අඛණ්ඩ ප්‍රදේශ ඉවත් කිරීමට හැකියාව ඇත, සමහරක් පැයට වර්ග අඩි 1000 ඉක්මවයි.
කුඩා සංරචකවල සිට ගුවන් යානා, නැව් සහ අනෙකුත් විශාල ව්‍යුහයන් දක්වා ඕනෑම ප්‍රමාණයේ කාර්යයක් කාර්යක්ෂමව හැසිරවීම සඳහා කදම්භය පරිගණක පාලනය යටතේ පවතී.
ඔව්, ලේසර් ඉවත් කිරීමෙන් පසු මඟ හැරුණු කුඩා ලප හෝ අපද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් වැලි දැමිය හැකිය හෝ සීරීමට හැකිය.
එවිට පිරිසිදු උපස්ථරය අවශ්‍ය ඕනෑම ස්පර්ශක ප්‍රයිමර් හෝ තීන්ත යෙදීම් සඳහා සූදානම් වේ.
බොහෝ ප්‍රාන්ත සහ රැකියා ස්ථානවල අධි බලැති පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ලේසර් ආරක්ෂණ පුහුණුව අවශ්‍ය වේ. ලේසර් පන්තිය සහ වාණිජමය භාවිතයේ විෂය පථය අනුව ලේසර් ආරක්ෂණ නිලධාරියෙකු ලෙස සහතික කිරීම ද අවශ්‍ය විය හැකිය.
උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ට (අප) සුදුසු පුහුණු වැඩසටහන් සැපයිය හැකිය.
ලේසර් සමඟ තීන්ත ඉවත් කිරීම ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යද?
අප ගැන සලකා බලන්නේ නැත්තේ ඇයි?
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-05-2024