Ласерски скидачи боје су последњих година постали иновативан алат за уклањање боје са разних површина.
Иако идеја коришћења концентрованог снопа светлости за скидање старе боје може деловати футуристички, технологија ласерског скидања боје показала се као...Веома ефикасан метод за уклањање боје.
Избор ласера за уклањање рђе и боје са метала је једноставан, све док знате шта тражите.
Садржај
1. Можете ли скинути боју ласером?
Ласери раде тако што емитују фотоне које апсорбује боја, узрокујући њено разбијање и љуштење са подлоге. Користе се различите таласне дужине ласера у зависности од врсте боје која се уклања.
На пример,угљен-диоксидни (CO2) ласериЕмитовање инфрацрвене светлости на таласној дужини од 10.600 нанометара је веома ефикасно у уклањањувећина боја на бази уља и воде без оштећењаподлоге попут метала и дрвета.
У поређењу са традиционалним хемијским средствима за скидање боје или брушењем, ласерско скидање боје је генерално...много чистији процескоји производи мало или нимало опасног отпада.
Ласер селективно загрева и уклања само обојене горње слојеве без утицаја на материјал испод.
Ова прецизност омогућава пажљиво уклањање боје око ивица и на тешко доступним местима. Ласери такође могу да скинувише слојева бојеефикасније од ручних метода.
Иако концепт може деловати као високотехнолошки, ласерско скидање боје се заправо комерцијално користи од 1990-их.
Током протеклих неколико деценија, технологија је напредовала и омогућава брже време скидања фарбе и третман већих површина. Преносиве, ручне ласерске јединице су такође постале доступне, проширујући примену за ласерско уклањање боје.
Када их изводи обучени оператер, ласери су се показали безбедним и ефикасним за скидање разних подлога, како у затвореном тако и на отвореном простору.
2. Који је процес ласерског уклањања боје?
За ласерско скидање боје, површина се прво процењује како би се одредила одговарајућа подешавања ласера.
Узимају се у обзир фактори попут врсте боје, дебљине и материјала подлоге. CO2 ласери се затим подешавају на одговарајућу снагу, брзину импулса и брзину на основу ових карактеристика.
Током процеса скидања слоја, ласерска јединица се помера преко површине успори, стабилни потези.
Концентровани инфрацрвени зрак загрева слојеве боје, узрокујући њихово угљенисање и љуштењебез оштећења основног материјала.
Можда ће бити потребно више пролаза светлости да би се потпуно уклонили дебљи слојеви боје или они са додатним слојевима прајмера или заптивача испод.
Индустријски ласер велике снаге може да скине огољене површиневеома брзо.
Међутим, мање површине или рад у ужим просторима се често обављају ручно. У тим случајевима, оператер води преносиву ласерску јединицу преко боје, пратећи појаву мехурића и потамњење док се слојеви распадају.
Ваздушни компресор или вакуумски прикључак помажу у уклањању отпуштених комадића боје током скидања.
Када је површина потпуно изложена, сви преостали остаци боје или карбонизоване наслаге се уклањају.
За метал, жичана четка или абразивни јастучић обављају посао.
Дрвоможе захтевати додатно брушење за глатку завршну обраду. Ољуштени материјал се затим може проверити на квалитет и по потреби извршити евентуалне корекције.
Са ласерима,прекомерно скидање огољених делова јереткопроблемкао што може бити са хемијским средствима за одстрањивање.
Са прецизним и бесконтактним могућностима уклањања
Ласерска технологија је отворила многе нове примене за скидање боје
3. Да ли ласерски скидачи лака заиста делују?
Иако су ласери веома ефикасни за уклањање боје.
Технологија иматакође се показало корисним за уклањање рђе.
Баш као и код скидања боје, ласерско уклањање рђе функционише коришћењем снажног извора светлости за селективно загревање и разбијање премаза рђе на металним површинама.
Доступне су различите врсте комерцијалних ласерских средстава за уклањање рђе у зависности од величине посла.
За мање пројекте попут рестаурације метални намештај или алати, ручни ласерски уређаји омогућавају прецизно уклањање рђе у тешко доступним угловима и пукотинама.
Индустријски ласерски системи могу брзо да третирају много веће зарђале површине на опреми, возилима, зградама и још много тога.
Током ласерског уклањања рђе, концентрована светлосна енергија загрева рђубез утицаја на добар метал испод.
Због тога се честице рђе љуште или пуцају са површине у облику праха, остављајући чисти метал изложеним.
Процес је бесконтактан, производњаnoабразивни остаци или токсични нуспроизводикао што је традиционално хемијско уклањање рђе или пескарење.
Иако може потрајати мало дуже у поређењу са другим методама, ласерско уклањање рђе је...изузетно ефикасночак и на јако кородираним површинама.
Прецизност и контрола ласера омогућавају темељно уклањање рђе без ризика од оштећења основне подлоге. А пошто се циљају само слојеви рђе, оригинална дебљина и структурни интегритет метала остају нетакнути.
За пројекте рестаурације где је заштита основног материјала приоритет, ласерска технологија се показала као поуздано решење за уклањање рђе.
Када их изводи обучени оператер, ласерски уређаји за уклањање рђе могу безбедно и ефикасно уклонити корозију са разних металних компоненти, возила, опреме и конструкцијског челика.
4. Примене за ласерско уклањање боје
1. Пројекти рестаурације и конзервације- Ласери су веома погодни за пажљиво уклањање слојева са античког намештаја, уметничких дела, скулптура и других историјски значајних предмета.
2. Рестаурација аутомобила- Ласерске јединице поједностављују процес скидања боје са каросерије возила, украсних делова и других ауто делова пре поновног фарбања.
3. Одржавање авиона- И мали ручни ласери и већи индустријски системи подржавају скидање огољених авиона током поправки и ремонта.
4. Реновирање чамаца- Боје за бродове нису равне ласерској технологији, која је безбеднија од брушења фибергласа или других материјала за изградњу бродова.
5. Уклањање графита- Ласери могу уклонити графите са практично било које површине, укључујући и осетљиве зидове, без оштећења подлоге.
6. Одржавање индустријске опреме- Скидање скидања са великих машина, алата, калупа и друге фабричке опреме је брже и производи мање отпада помоћу ласерске технологије.
7. Заштита зграда- За рестаурацију или чишћење историјских структура, мостова и других архитектонских елемената, ласери су чиста алтернатива абразивним методама.
5. Предности уклањања боје ласером
Поред брзине, прецизности и чистог уклањања које ласери пружају, многе друге предности су учиниле ову технологију популарном за примене скидања боје:
1. Не ствара се опасан отпад или испарења- Ласери производесамо инертни нуспроизводинаспрам токсичних хемикалија из средстава за стриптизету.
2. Мањи ризик од оштећења површине- Бесконтактни поступак избегава ризике од гребања или жлебања осетљивих материјала као што је брушење или стругање.
3. Уклањање више премаза- Ласери могу елиминисати велике наслаге старих боја, прајмера и лакова у једном послу, у поређењу са хемијским скидањем слој по слој.
4. Контролисани процес- Подешавања ласера су подесива за различите врсте и дебљине боје, што обезбеђуједоследан, висококвалитетанрезултат скидања.
5. Свестраност- И велики индустријски ласери и компактне ручне јединице пружају флексибилност за послове уклањања боје на лицу места или у радионици.
6. Уштеде трошкова- Иако ласерске јединице захтевају улагање,укупни трошкови се добро упоређујуна друге методе које узимају у обзир радну снагу, одлагање отпада и ризике од оштећења површине.
6. Опасни и безбедносни савети за ласерско уклањање боје
Иако је технологија ласерског скидања боје много безбеднија од других метода, и даље постоје важне безбедносне мере које треба имати на уму:
1. Ласерска емисија - Никадгледајте директно у зрак иувекНосите одговарајућу заштиту за очи од ласера током рада.
2. Опасност од пожара- Будите свесни свих запаљивих материјала у близини и држите апарат за гашење пожара спреман у случају да дође до варнице.
3. Удисање честица- Користитезаштита дисајних путева и локална вентилацијаприликом скидања боје како бисте избегли удисање финих комадића боје и прашине.
4. Заштита слуха- Неки индустријски ласери су гласни и захтевају заштиту за уши за оператера.
5. Правилна обука- Само обучени оператери треба да користе ласерску опрему. Упознајте се са процедурама за искључивање у хитним случајевима и закључавање.
6. Лична заштитна опрема - Као и код сваког индустријског процеса, пратите захтеве за заштитне наочаре, рукавице, ципеле са затвореним прстима и заштитну одећу отпорну на ласерско зрачење.
7. Остаци након скидања- Оставите површине да се потпуно охладе и проветрите простор пре него што рукујете преосталом прашином или остацима без одговарајуће личне заштитне опреме.
Време скидања слоја може значајно да варира у зависности од фактора као што су дебљина боје, материјал подлоге и снага ласера.
Као груба смерница, планирајте 15-30 минута по квадратном метру за просечно 1-2 слоја. За површине са великим бројем слојева може бити потребно сат времена или више по квадратном метру.
Да, уз одговарајућа подешавања ласера, већина уобичајених индустријских премаза може се уклонити, укључујући епоксидне, уретанске, акрилне и двокомпонентне боје.
Таласна дужина CO2 ласера је посебно ефикасна на овим материјалима.
Не, ласери могу селективно уклањати боју без оштећења материјала попут дрвета, фибергласа и метала, све док су подешавања оптимизована.
Сноп загрева само пигментиране слојеве боје за чисто скидање.
Велики комерцијални ласери су способни да скидају слој веома великих континуираних површина, неки преко 1000 квадратних стопа на сат.
Греда је рачунарски контролисана како би се ефикасно обрађивао посао било које величине, од малих компоненти до авиона, бродова и других великих структура.
Да, свака мала пропуштена места или остаци могу се лако избрусити или изстругати након уклањања ласером.
Чиста подлога је тада спремна за било које потребно наношење прајмера или боје.
Већина држава и градилишта захтева обуку о безбедности ласера за рад са системима велике снаге. Сертификација за службеника за безбедност ласера такође може бити неопходна у зависности од класе ласера и обима комерцијалне употребе.
Добављачи опреме (САД) могу да обезбеде одговарајуће програме обуке.
Желите да почнете са уклањањем боје ласером?
Зашто нас не бисте узели у обзир?
Време објаве: 05. фебруар 2024.