സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നൂതന ഉപകരണമായി ലേസർ സ്ട്രിപ്പറുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു.
പഴയ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സാന്ദ്രീകൃത പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ആശയം ഭാവിയിലേക്കുള്ളതാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, ലേസർ പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരുപെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ രീതി.
നിങ്ങൾ എന്താണ് തിരയുന്നതെന്ന് അറിയാമെങ്കിൽ, ലോഹത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പും പെയിന്റും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ഉള്ളടക്കം പട്ടിക
1. ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
പെയിന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഫോട്ടോണുകൾ പുറപ്പെടുവിച്ചാണ് ലേസറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഇത് പെയിന്റ് തകരുകയും അടിഭാഗത്ത് നിന്ന് അടർന്നു വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. നീക്കം ചെയ്യേണ്ട പെയിന്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്,കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2) ലേസറുകൾ10,600 നാനോമീറ്റർ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നത് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്മിക്ക എണ്ണയും വെള്ളവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റുകളും കേടുവരുത്താതെലോഹം, മരം തുടങ്ങിയ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ.
പരമ്പരാഗത കെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പറുകളുമായോ സാൻഡിംഗുമായോ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് സാധാരണയായിവളരെ വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയഅത് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടും തന്നെ അപകടകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.
താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ ബാധിക്കാതെ, ലേസർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ചൂടാക്കി പെയിന്റ് ചെയ്ത മുകളിലെ പാളികൾ മാത്രം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ഈ കൃത്യത അരികുകളിലും എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ലേസറുകൾക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയുംഒന്നിലധികം പാളി പെയിന്റ്മാനുവൽ രീതികളേക്കാൾ കാര്യക്ഷമമായി.
ഈ ആശയം ഹൈടെക് ആണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, 1990-കൾ മുതൽ ലേസർ പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് വാണിജ്യപരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
കഴിഞ്ഞ ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകളായി, വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിച്ചിട്ടുണ്ട്. പോർട്ടബിൾ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ യൂണിറ്റുകളും ലഭ്യമായി, ലേസർ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വിപുലീകരിച്ചു.
പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ നടത്തുമ്പോൾ, വീടിനകത്തും പുറത്തും വിവിധ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ലേസറുകൾ സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
2. ലേസർ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ പ്രക്രിയ എന്താണ്?
ലേസർ സ്ട്രിപ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉചിതമായ ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ആദ്യം ഉപരിതലം വിലയിരുത്തുന്നു.
പെയിന്റ് തരം, കനം, അടിവസ്ത്ര വസ്തു തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി CO2 ലേസറുകൾ ശരിയായ പവർ, പൾസ് നിരക്ക്, വേഗത എന്നിവയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേസർ യൂണിറ്റ് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം നീക്കുന്നുമന്ദഗതിയിലുള്ള, സ്ഥിരമായ സ്ട്രോക്കുകൾ.
സാന്ദ്രീകൃത ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മി പെയിന്റ് പാളികളെ ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് അവ കരിഞ്ഞുണങ്ങാൻ ഇടയാക്കുകയും അടർന്നുപോവുകയും ചെയ്യുന്നു.അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ.
കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് കോട്ടുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ താഴെ അധിക പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ സീലർ പാളികൾ ഉള്ളവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ഒന്നിലധികം ലൈറ്റ് പാസുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വ്യാവസായിക ലേസറിന് വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.വളരെ വേഗം.
എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ പ്രതലങ്ങളോ ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിലെ ജോലിയോ പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ടാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഇത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പെയിന്റിന് മുകളിൽ ഒരു പോർട്ടബിൾ ലേസർ യൂണിറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ നയിക്കുന്നു, പാളികൾ തകരുമ്പോൾ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതും ഇരുണ്ടുപോകുന്നതും നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് സമയത്ത് അയഞ്ഞുപോയ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ എയർ കംപ്രസ്സർ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം അറ്റാച്ച്മെന്റ് സഹായിക്കുന്നു.
ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും തുറന്നുകിട്ടിയാൽ, ശേഷിക്കുന്ന പെയിന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളോ കാർബണൈസ്ഡ് നിക്ഷേപങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
ലോഹത്തിന്, ഒരു വയർ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് പാഡ് ആ ജോലി ചെയ്യുന്നു.
മരംസുഗമമായ ഫിനിഷിംഗിനായി അധിക മണൽവാരൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരത്തിനായി പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം ഏതെങ്കിലും ടച്ച്-അപ്പുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യാം.
ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്,ഓവർ-സ്ട്രിപ്പിംഗ് ആണ്അപൂർവ്വമായിഒരു പ്രശ്നംകെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പറുകളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ.
കൃത്യതയും സമ്പർക്കമില്ലാത്ത നീക്കംചെയ്യൽ ശേഷിയും ഉപയോഗിച്ച്
പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗിനായി ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ നിരവധി പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ തുറന്നിട്ടുണ്ട്.
3. ലേസർ വാർണിഷ് റിമൂവറുകൾ ശരിക്കും പ്രവർത്തിക്കുമോ?
പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ലേസറുകൾ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.
സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക്തുരുമ്പ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്..
പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ലേസർ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലെ തുരുമ്പ് ആവരണം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ചൂടാക്കി തകർക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
ജോലിയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം വാണിജ്യ ലേസർ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലുകൾ ലഭ്യമാണ്.
പുനഃസ്ഥാപനം പോലുള്ള ചെറുകിട പദ്ധതികൾക്ക് ലോഹ ഫർണിച്ചറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ യൂണിറ്റുകൾ, എത്തിപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ള മൂലകളിലും മൂലകളിലും കൃത്യമായ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ചികിത്സിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ് വളരെ വലിയ തുരുമ്പിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയിലും മറ്റും.
ലേസർ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സാന്ദ്രീകൃത പ്രകാശ ഊർജ്ജം തുരുമ്പിനെ ചൂടാക്കുന്നു.താഴെയുള്ള നല്ല ലോഹത്തെ ബാധിക്കാതെ.
ഇത് തുരുമ്പ് കണികകൾ പൊടി രൂപത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അടർന്നു പോകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ശുദ്ധമായ ലോഹം തുറന്നുകാട്ടാൻ ഇടയാക്കുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ സമ്പർക്കരഹിതമാണ്, ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്noഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾപരമ്പരാഗത രാസ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ മണൽപ്പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പോലെ.
മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് അൽപ്പം കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുമെങ്കിലും, ലേസർ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽവളരെ ഫലപ്രദംവളരെയധികം ദ്രവിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ പോലും.
ലേസറിന്റെ കൃത്യതയും നിയന്ത്രണവും അടിസ്ഥാന അടിത്തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സമഗ്രമായ തുരുമ്പ് ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുരുമ്പ് പാളികൾ മാത്രമേ ലക്ഷ്യമിടുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, ലോഹത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ കനവും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.
അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ സംരക്ഷണം മുൻഗണന നൽകുന്ന പുനരുദ്ധാരണ പദ്ധതികൾക്ക്, ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ വിശ്വസനീയമായ ഒരു തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പരിഹാരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ നടത്തുമ്പോൾ, ലേസർ റസ്റ്റ് റിമൂവറുകൾക്ക് വിവിധ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള തുരുമ്പ് സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
4. ലേസർ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അപേക്ഷകൾ
1. പുനഃസ്ഥാപന, സംരക്ഷണ പദ്ധതികൾ- പുരാതന ഫർണിച്ചറുകൾ, കലാസൃഷ്ടികൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ചരിത്രപരമായി പ്രാധാന്യമുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പാളികൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ലേസറുകൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഓട്ടോമോട്ടീവ് റീഫിനിഷിംഗ്- ലേസർ യൂണിറ്റുകൾ വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാഹന ബോഡികൾ, ട്രിം പീസുകൾ, മറ്റ് ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
3. വിമാന പരിപാലനം- ചെറിയ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസറുകളും വലിയ വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഓവർഹോൾ ജോലികളിലും വിമാനങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
4. ബോട്ട് റീഫിനിഷിംഗ്- ഫൈബർഗ്ലാസിനെക്കാളും മറ്റ് ബോട്ട് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളെക്കാളും സുരക്ഷിതമായ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മറൈൻ പെയിന്റുകൾ ഒരു തരത്തിലും അനുയോജ്യമല്ല.
5. ഗ്രാഫിറ്റി നീക്കം ചെയ്യൽ- ലേസറുകൾക്ക് ഏത് പ്രതലത്തിൽ നിന്നും ഗ്രാഫിറ്റി പെയിന്റ് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, അതിലോലമായ കൊത്തുപണികൾ ഉൾപ്പെടെ, അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ.
6. വ്യാവസായിക ഉപകരണ പരിപാലനം- ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, മറ്റ് ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വേഗതയേറിയതും കുറഞ്ഞ മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.
7. കെട്ടിട സംരക്ഷണം- ചരിത്രപരമായ ഘടനകൾ, പാലങ്ങൾ, മറ്റ് വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ, അബ്രസീവ് രീതികൾക്ക് പകരം ശുദ്ധമായ ഒരു ബദലാണ് ലേസറുകൾ.
5. പെയിന്റ് ലേസർ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
ലേസറുകൾ നൽകുന്ന വേഗത, കൃത്യത, വൃത്തിയുള്ള നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയ്‌ക്കപ്പുറം, പെയിന്റ്-സ്ട്രിപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ജനപ്രിയമാക്കിയ മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. അപകടകരമായ മാലിന്യങ്ങളോ പുകയോ ഉണ്ടാകില്ല.- ലേസർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുനിഷ്ക്രിയ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രംസ്ട്രിപ്പറുകളിൽ നിന്നുള്ള വിഷ രാസവസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
2. ഉപരിതല നാശനഷ്ട സാധ്യത കുറവ്- കോൺടാക്റ്റ്-ഫ്രീ പ്രക്രിയ, മണൽ വാരൽ അല്ലെങ്കിൽ ചുരണ്ടൽ പോലുള്ള അതിലോലമായ വസ്തുക്കളിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നതോ ചീകുന്നതോ ആയ അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
3. ഒന്നിലധികം കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ- ലെയർ-ബൈ-ലെയർ കെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗിനേക്കാൾ ഒറ്റ ജോലിയിൽ പഴയ പെയിന്റുകൾ, പ്രൈമറുകൾ, വാർണിഷുകൾ എന്നിവയുടെ കനത്ത അടിഞ്ഞുകൂടൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ ലേസറുകൾക്ക് കഴിയും.
4. നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ- വ്യത്യസ്ത പെയിന്റ് തരങ്ങൾക്കും കനത്തിനും അനുസരിച്ച് ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു aസ്ഥിരതയുള്ള, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളസ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫലം.
5. വൈവിധ്യം- വലിയ വ്യാവസായിക ലേസറുകളും കോംപാക്റ്റ് ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് യൂണിറ്റുകളും ഓൺ-സൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോപ്പ് അധിഷ്ഠിത പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ ജോലികൾക്ക് വഴക്കം നൽകുന്നു.
6. ചെലവ് ലാഭിക്കൽ- ലേസർ യൂണിറ്റുകൾക്ക് നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണെങ്കിലും,മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവുകൾ നന്നായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നുഅധ്വാനം, മാലിന്യ നിർമാർജനം, ഉപരിതല നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് മറ്റ് രീതികളിലേക്ക്.
6. ലേസർ പെയിന്റ് റിമൂവറിന്റെ അപകടകരവും സുരക്ഷാപരവുമായ നുറുങ്ങുകൾ
ലേസർ പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ സുരക്ഷിതമാണെങ്കിലും, മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ട പ്രധാന സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്:
1. ലേസർ എമിഷൻ - ഒരിക്കലുമില്ലബീമിലേക്ക് നേരിട്ട് നോക്കിഎപ്പോഴുംശസ്ത്രക്രിയ സമയത്ത് ഉചിതമായ ലേസർ കണ്ണ് സംരക്ഷണം ധരിക്കുക.
2. അഗ്നി അപകടം- സമീപത്തുള്ള ഏതെങ്കിലും കത്തുന്ന വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ച് ജാഗ്രത പാലിക്കുക, തീപ്പൊരി ഉണ്ടായാൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഒരു എക്സ്റ്റിംഗുഷർ തയ്യാറാക്കി വയ്ക്കുക.
3. പാർട്ടിക്കുലേറ്റ് ഇൻഹാലേഷൻ- ഉപയോഗിക്കുകശ്വസന സംരക്ഷണവും പ്രാദേശിക വായുസഞ്ചാരവുംപെയിന്റിന്റെ നേർത്ത ചിപ്പുകളും പൊടിയും ശ്വസിക്കാതിരിക്കാൻ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ.
4. ശ്രവണ സംരക്ഷണം- ചില വ്യാവസായിക ലേസറുകൾ ഉച്ചത്തിലുള്ളതാണ്, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ചെവി സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
5. ശരിയായ പരിശീലനം- പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാത്രമേ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാവൂ. അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ അറിയുകയും ലോക്കൗട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
6. വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ - ഏതൊരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയിലെയും പോലെ, ലേസർ റേറ്റഡ് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, അടച്ച ഷൂകൾ, സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക.
7. നീക്കം ചെയ്തതിനു ശേഷമുള്ള അവശിഷ്ടം- ശരിയായ PPE ഇല്ലാതെ ശേഷിക്കുന്ന പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രതലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാനും വായുസഞ്ചാരം നടത്താനും അനുവദിക്കുക.
പെയിന്റ് കനം, അടിവസ്ത്ര വസ്തു, ലേസർ പവർ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് സ്ട്രിപ്പിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഒരു ഏകദേശ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം എന്ന നിലയിൽ, ശരാശരി 1-2 കോട്ട് ജോലികൾക്കായി ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് 15-30 മിനിറ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. കനത്ത പാളികളുള്ള പ്രതലങ്ങൾ ചതുരശ്ര അടിക്ക് ഒരു മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ എടുത്തേക്കാം.
അതെ, ശരിയായ ലേസർ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇപോക്സികൾ, യൂറിഥെയ്നുകൾ, അക്രിലിക്കുകൾ, രണ്ട്-ഭാഗ പെയിന്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്ക സാധാരണ വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
CO2 ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം ഈ വസ്തുക്കളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.
ഇല്ല, ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മരം, ഫൈബർഗ്ലാസ്, ലോഹം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ലേസറുകൾക്ക് പെയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വൃത്തിയുള്ള സ്ട്രിപ്പിംഗിനായി പിഗ്മെന്റഡ് പെയിന്റ് പാളികൾ മാത്രമേ ബീം ചൂടാക്കൂ.
വലിയ വാണിജ്യ ലേസറുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 1000 ചതുരശ്ര അടിയിൽ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള വളരെ വലിയ തുടർച്ചയായ പ്രദേശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ മുതൽ വിമാനം, കപ്പലുകൾ, മറ്റ് വലിയ ഘടനകൾ വരെയുള്ള ഏത് വലിപ്പത്തിലുള്ള ജോലിയും കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ബീം കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിതമാണ്.
അതെ, ലേസർ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം നഷ്ടപ്പെട്ട ചെറിയ പാടുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ എളുപ്പത്തിൽ മണലെടുക്കാനോ ചുരണ്ടാനോ കഴിയും.
തുടർന്ന് വൃത്തിയുള്ള അടിവസ്ത്രം ആവശ്യമായ ഏത് ടച്ച്-അപ്പ് പ്രൈമറിനോ പെയിന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ തയ്യാറാകും.
ഉയർന്ന പവർ സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മിക്ക സംസ്ഥാനങ്ങളിലും ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലും ലേസർ സുരക്ഷാ പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്. ലേസറിന്റെ ക്ലാസും വാണിജ്യ ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും അനുസരിച്ച് ലേസർ സുരക്ഷാ ഓഫീസർ എന്ന നിലയിൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഉപകരണ വിതരണക്കാർക്ക് (ഞങ്ങൾക്ക്) ഉചിതമായ പരിശീലന പരിപാടികൾ നൽകാൻ കഴിയും.
ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങണോ?
ഞങ്ങളെ എന്തുകൊണ്ട് പരിഗണിച്ചുകൂടാ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-05-2024