5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಸುಲಭ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, 3C ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅದರ ತತ್ವ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಡಲು, ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅನುಭವದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಉದ್ಯಮದ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ, ಪರಿಹಾರದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದಾರೆ!

1. ಬಿರುಕುಗಳು

ಲೇಸರ್ ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ದ್ರವೀಕೃತ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

2. ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸುಲಭವಾದ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮತ್ತು ಅತಿ ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮೊದಲು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಊದುವ ದಿಕ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್

ನೀವು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ತೋರಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದಿನ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಒಂದು ಬೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ಬೈಟಿಂಗ್ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ರಂಧ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ಅಂಚಿನ ಬೈಟಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

4.ಅಂಡರ್‌ಕಟ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕುಸಿತ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಭಾರವಾದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಕೇಂದ್ರವು ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಕುಸಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.