5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

Лазердик ширетүүнүн сапаты боюнча 5 көйгөй жана чечим

Лазердик ширетүүчү үчүн ар кандай кырдаалга туш болуңуз

Жогорку натыйжалуулук, жогорку тактык, мыкты ширетүү эффектиси, оңой автоматтык интеграция жана башка артыкчылыктары менен, лазердик ширетүү ар кандай тармактарда кеңири колдонулат жана аскердик, медициналык, аэрокосмостук, 3C автоунаа тетиктери, механикалык барак металл, жаңы энергия, санитардык жабдуулар жана башка тармактарды кошо алганда, металл ширетүү өнөр жай өндүрүшүндө жана өндүрүшүндө чечүүчү ролду ойнойт.

Бирок, кандайдыр бир ширетүү ыкмасы, эгерде анын принциптерин жана технологиясын өздөштүрбөсө, белгилүү бир кемчиликтерди же кемчиликтүү продукцияларды пайда кылат, лазердик ширетүү да четте калбайт. Бул кемчиликтерди жакшы түшүнүү жана бул кемчиликтерден кантип качууну үйрөнүү, лазердик ширетүүнүн баалуулугун жакшыраак ойноо, кооз көрүнүштү иштетүү жана сапаттуу продукцияларды чыгаруу. Инженерлер узак мөөнөттүү тажрыйба топтоо аркылуу тармактагы кесиптештеринин маалыматы үчүн кээ бир кеңири таралган ширетүү кемчиликтерин жыйынтыкташты!

1. Жаракалар

Лазердик үзгүлтүксүз ширетүүдөгү жаракалар негизинен ысык жаракалар, мисалы, кристаллдашуу жаракалары, суюлтулган жаракалар ж.б. болуп саналат. Негизги себеби, ширетүү толук катып кала электе чоң кичирейүү күчүн пайда кылат. Зымдарды толтуруу үчүн зым бергичти колдонуу же металл бөлүгүн алдын ала ысытуу лазердик ширетүү учурунда пайда болгон жаракаларды азайтышы же жок кылышы мүмкүн.

2. Ширетүүдө тешикчелер

Лазердик ширетүүдө кеуектүүлүк оңой кемчилик болуп саналат. Лазердик ширетүүчү бассейн терең жана кууш болот, ал эми металлдар адатта жылуулукту абдан жакшы жана өтө тез өткөрөт. Суюк эритилген бассейнде пайда болгон газдын ширетүүчү металл муздаганга чейин чыгып кетүүгө убактысы жок. Мындай учурда тешикчелердин пайда болушу оңой. Бирок ошондой эле лазердик ширетүүнүн жылуулук аянты кичинекей болгондуктан, металл абдан тез муздайт, лазердик ширетүүдө көрсөтүлгөн кеуектүүлүк салттуу эритүүчү ширетүүгө караганда жалпысынан кичине болот. Ширетүүдөн мурун бөлүктүн бетин тазалоо тешикчелердин пайда болуу тенденциясын азайтышы мүмкүн, ал эми үйлөө багыты да тешикчелердин пайда болушуна таасир этет.

3. Чачыранды

Эгерде сиз металл бөлүктөрүн өтө тез ширетсеңиз, тешиктин артындагы суюк металл ширетүүнүн ортосуна багытталган абалда кайра бөлүштүрүүгө убакыт таппайт. Ширетүүнүн эки тарабында тең катуулануу тиштеген жерди пайда кылат. Эки иштин ортосундагы аралык өтө чоң болгондо, герметик үчүн эриген металл жетишсиз болот, бул учурда ширетүүнүн четин тиштөө да пайда болот. Лазердик ширетүүнүн акыркы этабында, эгерде энергия өтө тез төмөндөсө, тешик оңой эле кулап, окшош ширетүү кемчиликтерине алып келет. Лазердик ширетүү жөндөөлөрү үчүн кубаттуулуктун жана кыймыл ылдамдыгынын жакшыраак тең салмактуулугу четин тиштөөнүн пайда болушун чече алат.

4. Астыңкы кесүү

Лазердик ширетүүдөн пайда болгон чачыранды ширетүүчү беттин сапатына олуттуу таасир этет жана линзаны булгап, зыян келтириши мүмкүн. Чачыранды кубаттуулуктун тыгыздыгына түздөн-түз байланыштуу жана ширетүү энергиясын туура азайтуу менен азайтууга болот. Эгерде кирүү жетишсиз болсо, ширетүү ылдамдыгын азайтууга болот.

5. Эриген көлмөнүн кыйрашы

Эгерде ширетүү ылдамдыгы жай болсо, эриген көлмө чоң жана кең болсо, эриген металлдын көлөмү көбөйүп, беттик тартылуу күчүн сактоо кыйын болсо, ширетүүнүн борбору чөгүп, урап түшүүлөрдү жана чуңкурларды пайда кылат. Бул учурда, эриген көлмөнүн урап түшүшүнө жол бербөө үчүн энергия тыгыздыгын тийиштүү түрдө азайтуу керек.