Лазер менен кесилген айнек: сиз билишиңиз керек болгон нерселердин баары [2024]
Көпчүлүк адамдар айнек жөнүндө ойлонгондо, аны назик материал катары элестетишет - өтө көп күчкө же ысыкка дуушар болгондо оңой эле сынып кетиши мүмкүн болгон нерсе.
Ушул себептен улам, стаканды билүү таң калыштуу болушу мүмкүнчындыгында лазер менен кесүүгө болот.
Лазердик абляция деп аталган процесс аркылуу жогорку кубаттуулуктагы лазерлер айнектен жаракаларды же сыныктарды пайда кылбастан, формаларды так алып сала же "кесип" алат.
Мазмуну:
1. Айнекти лазер менен кессе болобу?
Лазердик абляция айнектин бетине өтө фокусталган лазер нурун багыттоо аркылуу иштейт.
Лазерден чыккан катуу жылуулук айнек материалынын аз гана бөлүгүн буулантат.
Лазер нурун программаланган үлгү боюнча жылдыруу менен, татаал формаларды жана дизайндарды укмуштуудай тактык менен, кээде дюймдун бир нече миңден бир бөлүгүнө чейин кесүүгө болот.
Физикалык байланышка негизделген механикалык кесүү ыкмаларынан айырмаланып, лазерлер материалга зыян келтирбестен же стресс жаратпастан, абдан таза четтерди пайда кылган контактсыз кесүүгө мүмкүндүк берет.
Лазер менен айнекти "кесүү" идеясы карама-каршы көрүнүшү мүмкүн, бирок лазерлер материалды өтө так жана көзөмөлдөнгөн ысытууга жана алып салууга мүмкүндүк бергендиктен, бул мүмкүн.
Кесүү акырындык менен кичинекей кадамдар менен жасалса, айнек жылуулукту тез таратып, жылуулук шокторунан жарылып же жарылып кетпейт.
Бул лазер менен кесүүнү айнек үчүн идеалдуу процесске айлантат, бул салттуу кесүү ыкмалары менен кыйын же мүмкүн эмес татаал үлгүлөрдү түзүүгө мүмкүндүк берет.
2. Кандай айнекти лазер менен кесүүгө болот?
Бардык эле айнек түрлөрүн лазер менен бирдей жакшы кесүүгө болбойт. Лазер менен кесүү үчүн оптималдуу айнек белгилүү бир жылуулук жана оптикалык касиеттерге ээ болушу керек.
Лазердик кесүү үчүн эң кеңири таралган жана ылайыктуу айнек түрлөрүнүн айрымдары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Күйгүзүлгөн айнек:Кошумча жылуулук менен иштетилбеген жөнөкөй калкыма же пластина айнек. Ал жакшы кесет жана гравюра жасайт, бирок жылуулук стрессинен улам жарака кетүүгө көбүрөөк жакын.
2. Чыңалган айнек:Бекемдигин жана сынууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетилген айнек. Анын жылуулукка чыдамдуулугу жогору, бирок баасы жогору.
3. Темири аз айнек:Лазер нурун натыйжалуураак өткөргөн жана калдык жылуулук таасири азыраак кескен темирдин курамы аз айнек.
4. Оптикалык айнек:Так оптика колдонмолорунда колдонулган, жарыкты аз өткөрүү менен жогорку жарык өткөрүмдүүлүгү үчүн иштелип чыккан атайын айнек.
5. Эритилген кремний айнеги:Кварц айнегинин өтө таза түрү, ал жогорку лазердик кубаттуулукка жана эң сонун тактык жана майда-чүйдөсүнө чейин кесүүгө/ойууга туруштук бере алат.
Жалпысынан алганда, темири аз көз айнектер лазер энергиясын азыраак сиңиргендиктен, жогорку сапатта жана натыйжалуулукта кесилет.
3 ммден жогору калыңыраак айнектер дагы күчтүү лазерлерди талап кылат. Айнектин курамы жана иштетилиши анын лазердик кесүүгө жарамдуулугун аныктайт.
3. Кандай лазер айнекти кесе алат?
Айнек кесүү үчүн ылайыктуу бир нече өнөр жай лазерлери бар, алардын оптималдуу тандоосу материалдын калыңдыгы, кесүү ылдамдыгы жана тактык талаптары сыяктуу факторлорго жараша болот:
1. CO2 лазерлери:Айнек сыяктуу ар кандай материалдарды кесүү үчүн жумушчу лазер. Көпчүлүк материалдар тарабынан жакшы сиңирилген инфракызыл нурду чыгарат. Ал кесе алат30 мм чейинайнектен жасалган, бирок жайыраак ылдамдыкта.
2. Була лазерлери:CO2ге караганда кесүү ылдамдыгын тездеткен жаңы катуу абалдагы лазерлер. Айнек тарабынан натыйжалуу сиңирилген жакын инфракызыл нурларды чыгарат. Көбүнчө кесүү үчүн колдонулат.15 мм чейинайнек.
3. Жашыл лазерлер:Айланадагы аймактарды ысытпастан, айнек тарабынан жакшы сиңирилген көрүнүүчү жашыл жарыкты чыгаруучу катуу абалдагы лазерлер. Колдонулатжогорку тактыктагы гравюражука айнектен.
4. Ультрафиолет лазерлери:Ультрафиолет нурун чыгаруучу эксимер лазерлер төмөнкүлөргө жетише алатэң жогорку кесүү тактыгыжылуулуктун таасир этүүчү зоналары минималдуу болгондуктан, жука көз айнектерде. Бирок, татаалыраак оптиканы талап кылат.
5. Пикосекунддук лазерлер:Абляция аркылуу жеке импульстар менен секунданын триллиондон бир бөлүгүн гана кесип өтүүчү өтө тез импульстуу лазерлер. Ал кесе алатөтө татаал үлгүлөрайнек менендээрлик эч кандай ысык же жарылуу коркунучу жок.
Туура лазер айнектин калыңдыгы жана жылуулук/оптикалык касиеттери, ошондой эле талап кылынган кесүү ылдамдыгы, тактыгы жана четинин сапаты сыяктуу факторлорго жараша болот.
Бирок, тиешелүү лазердик орнотуу менен дээрлик бардык айнек материалын кооз, татаал оймо-чиймелерге кесүүгө болот.
4. Лазердик кесүү айнегинин артыкчылыктары
Лазердик кесүү технологиясын колдонуунун бир нече негизги артыкчылыктары бар:
1. Тактык жана майда-чүйдөсүнө чейин:Лазерлер мүмкүндүк беретмикрон деңгээлиндеги так кесүүбашка ыкмалар менен кыйын же мүмкүн эмес боло турган татаал оймо-чиймелерден жана татаал формалардан турат. Бул лазердик кесүүнү логотиптер, назик көркөм чыгармалар жана так оптика колдонмолору үчүн идеалдуу кылат.
2. Физикалык байланышка жол берилбейт:Лазерлер механикалык күчтөрдүн ордуна абляция аркылуу кескендиктен, кесүү учурунда айнекке эч кандай тийүү же стресс болбойт.жарака кетүү же сынып калуу мүмкүнчүлүгүн азайтатал тургай морт же назик айнек материалдары менен.
3. Четтерин тазалоо:Лазердик кесүү процесси айнекти абдан таза буулантат, бул көбүнчө айнек сыяктуу же күзгүдөй капталган четтерин пайда кылатэч кандай механикалык зыян же таштандыларсыз.
4. Ийкемдүүлүк:Лазердик системаларды санариптик дизайн файлдары аркылуу ар кандай формаларды жана оймо-чиймелерди кесип алуу үчүн оңой программалоого болот. Өзгөртүүлөр программалык камсыздоо аркылуу тез жана натыйжалуу киргизилиши мүмкүн.физикалык куралдарды алмаштырбастан.
5. Ылдамдык:Көп көлөмдүү колдонмолор үчүн механикалык кесүү сыяктуу тез болбосо да, лазердик кесүү ылдамдыгы ... менен бирге жогорулай беретжаңы лазердик технологиялар.Бир кезде бир нече саатка созулган татаал үлгүлөрэми бир нече мүнөттүн ичинде кесилиши мүмкүн.
6. Куралдардын эскириши жок:Лазерлер механикалык байланыштын ордуна оптикалык фокустоо аркылуу иштегендиктен, шаймандардын эскириши, сынышы же башка фокустоонун кажети жок.кесүүчү четтерин тез-тез алмаштыруумеханикалык процесстер сыяктуу.
7. Материалдын шайкештиги:Туура конфигурацияланган лазердик системалар кесүү менен шайкеш келетдээрлик бардык айнек түрлөрү, кадимки сода-лайм айнегинен баштап, атайын эритилген кремнийге чейин, натыйжалары мененматериалдын оптикалык жана жылуулук касиеттери менен гана чектелет.
5. Айнек лазер менен кесүүнүн кемчиликтери
Албетте, айнек үчүн лазердик кесүү технологиясы бир катар кемчиликтерден куру эмес:
1. Жогорку капиталдык чыгымдар:Лазердик операциянын баасы орточо болушу мүмкүн, бирок айнек үчүн ылайыктуу толук өнөр жайлык лазердик кесүү системасы үчүн баштапкы инвестицияолуттуу болушу мүмкүн, чакан цехтердин же прототиптик иштердин жеткиликтүүлүгүн чектөө.
2. Өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн чектөөлөрү:Лазердик кесүү - булжалпысынан жайырааккөлөмдүү механикалык кесүүгө караганда, калың айнек барактарын товардык кесүү. Өндүрүш темптери көп көлөмдүү өндүрүш колдонмолору үчүн ылайыктуу болбошу мүмкүн.
3. Керектелүүчү материалдар:Лазерлер талап кылатмезгилдүү алмаштырууубакыттын өтүшү менен таасирден улам бузулушу мүмкүн болгон оптикалык компоненттер. Лазердик кесүү процесстеринде газ чыгымдары да камтылган.
4. Материалдын шайкештиги:Лазерлер көптөгөн айнек композицияларын кесе алса да, лазерлер мененжогорку сиңирүү күйүп же түсүн өзгөртүшү мүмкүнжылуулук таасир эткен зонадагы калдык жылуулук таасирлеринен улам таза кесүүнүн ордуна.
5. Коопсуздук чаралары:Катуу коопсуздук протоколдору жана жабык лазердик кесүүчү клеткалар талап кылынаткөздүн жана теринин жабыркашынын алдын алуу үчүнжогорку кубаттуулуктагы лазердик нурдан жана айнек сыныктарынан.Ошондой эле тийиштүү желдетүү керекзыяндуу бууларды кетирүү үчүн.
6. Көндүмдөргө коюлган талаптар:Лазердик коопсуздук боюнча окутуудан өткөн квалификациялуу техниктерталап кылынатлазердик системаларды иштетүү үчүн. Туура оптикалык тегиздөө жана процесстин параметрлерин оптималдаштырууошондой эле үзгүлтүксүз аткарылышы керек.
Кыскасы, лазердик кесүү айнек үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү ачса да, анын артыкчылыктары салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу жабдууларга көбүрөөк инвестиция салуу жана иштөөнүн татаалдыгы менен байланыштуу.
Өтүнмөнүн муктаждыктарын кылдаттык менен карап чыгуу маанилүү.
6. Лазердик айнек кесүү боюнча көп берилүүчү суроолор
1. Лазердик кесүү үчүн кандай айнек түрү эң жакшы натыйжаларды берет?
Темири аз айнек композицияларылазер менен кескенде эң таза кесилиштерди жана четтерди алууга жакын. Эритилген кремний айнеги жогорку тазалыгы жана оптикалык өткөрүү касиеттеринен улам абдан жакшы иштейт.
Жалпысынан алганда, темирдин курамы аз айнек лазер энергиясын азыраак сиңиргендиктен, натыйжалуураак кесет.
2. Чыңалган айнекти лазер менен кесүүгө болобу?
Ооба, чыңалган айнекти лазер менен кесүүгө болот, бирок ал өркүндөтүлгөн лазердик системаларды жана процессти оптималдаштырууну талап кылат. Чыңалуу процесси айнектин жылуулук соккусуна туруктуулугун жогорулатат, бул аны лазердик кесүүдөн келип чыккан жергиликтүү ысытууга чыдамдуу кылат.
Адатта, жогорку кубаттуулуктагы лазерлер жана жайыраак кесүү ылдамдыгы талап кылынат.
3. Лазер менен кесе турган минималдуу калыңдыгы канча?
Айнек үчүн колдонулган өнөр жай лазер системаларынын көпчүлүгү субстраттын калыңдыгын ишенимдүү түрдө кесе алат1-2 мм чейинматериалдын курамына жана лазердин түрүнө/кубатына жараша. мененатайын кыска импульстуу лазерлер, айнекти ушунчалык жука кылып кесүү0,1 мм болушу мүмкүн.
Кесүүгө боло турган минималдуу калыңдыгы акыры колдонуу муктаждыктарына жана лазердин мүмкүнчүлүктөрүнө жараша болот.
4. Лазердик кесүү айнек үчүн канчалык так болушу мүмкүн?
Туура лазердик жана оптикалык орнотуулар менен, чечилиштердюймдун 2-5 миңден бир бөлүгүайнекке лазер менен кесүү/гравировкалоодо үзгүлтүксүз жетишүүгө болот.
Андан да жогорку тактыкка чейиндюймдун миңден бир бөлүгүже андан да жакшысын колдонуу мүмкүнөтө тез импульстуу лазердик системаларТактык көбүнчө лазердин толкун узундугу жана нурдун сапаты сыяктуу факторлорго көз каранды.
5. Лазер менен кесилген айнектин кесилген чети коопсузбу?
Ооба, лазер менен абляцияланган айнектин кесилген четижалпысынан коопсузанткени ал сынып же чыңалган чет эмес, бууланган чет.
Бирок, ар кандай айнек кесүү процессиндегидей эле, айрыкча чыңалган же катууланган айнектин айланасында, тийиштүү түрдө колдонуу чараларын сактоо керек.кескенден кийин бузулган болсо дагы, коркунуч туудурушу мүмкүн.
6. Лазер менен кесилген айнек үчүн үлгүлөрдү иштеп чыгуу кыйынбы?
No, лазердик кесүү үчүн үлгүнүн дизайны абдан жөнөкөй. Көпчүлүк лазердик кесүү программалары жалпы дизайн куралдарын колдонуу менен түзүлүшү мүмкүн болгон стандарттуу сүрөт же вектордук файл форматтарын колдонот.
Андан кийин программалык камсыздоо бул файлдарды иштетип, кесилген жолдорду түзүп, барак материалына бөлүктөрүн жайгаштырууну/жайгаштырууну аткарат.
Биз орточо натыйжаларга канааттанбайбыз, сиз дагы канааттанбашыңыз керек
▶ Биз жөнүндө - MimoWork Laser
Биздин негизги жетишкендиктерибиз менен өндүрүшүңүздү жогорулатыңыз
Mimowork - бул Шанхай жана Кытайдын Дунгуань шаарларында жайгашкан натыйжага багытталган лазер өндүрүүчүсү, ал лазердик системаларды өндүрүү жана ар кандай тармактардагы чакан жана орто ишканаларга (чакан жана орто ишканаларга) комплекстүү иштетүү жана өндүрүш чечимдерин сунуштоо үчүн 20 жылдык терең операциялык тажрыйбага ээ.
Металл жана металл эмес материалдарды иштетүү үчүн лазердик чечимдер боюнча биздин бай тажрыйбабыз дүйнө жүзү боюнча жарнама, автомобиль жана авиация, металл буюмдары, боёкторду сублимациялоо колдонмолору, кездеме жана текстиль өнөр жайында терең тамыр алган.
MimoWork квалификациясы жок өндүрүүчүлөрдөн сатып алууну талап кылган белгисиз чечимди сунуштоонун ордуна, продукцияларыбыздын дайыма мыкты иштешин камсыз кылуу үчүн өндүрүш чынжырынын ар бир бөлүгүн көзөмөлдөйт.
MimoWork лазердик өндүрүштү түзүүгө жана жаңыртууга умтулуп, кардарлардын өндүрүштүк кубаттуулугун жана жогорку натыйжалуулугун андан ары жогорулатуу үчүн ондогон өнүккөн лазердик технологияларды иштеп чыккан. Лазердик технология боюнча көптөгөн патенттерди алуу менен, биз үзгүлтүксүз жана ишенимдүү иштетүү өндүрүшүн камсыз кылуу үчүн лазердик машина системаларынын сапатына жана коопсуздугуна ар дайым көңүл буруп келебиз. Лазердик машинанын сапаты CE жана FDA тарабынан сертификацияланган.
YouTube каналыбыздан көбүрөөк идеяларды алыңыз
Сизди төмөнкүлөр кызыктырышы мүмкүн:
Биз инновациянын тез тилкесинде ылдамдана беребиз
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 14-февралы