5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Qualitéitsproblemer a Léisunge beim Laserschweissen

Trefft verschidde Situatiounen fir Laserschweisser

Mat héijer Effizienz, héijer Präzisioun, engem super Schweesseffekt, einfacher automatescher Integratioun an anere Virdeeler gëtt Laserschweißen a verschiddene Branchen wäit verbreet a spillt eng zentral Roll an der industrieller Produktioun a Fabrikatioun vum Metallschweißen, dorënner am Militär, der Medizin, der Loftfaart, 3C-Autodeeler, am mechanesche Blech, an der neier Energiebranche, an der Sanitärhardware an aner Industrien.

Allerdéngs, wann all Schweessmethod net seng Prinzipien an Technologie beherrscht, wäert et bestëmmte Mängel oder defekt Produkter produzéieren, an Laserschweißen ass keng Ausnam. Nëmmen e gutt Verständnis vun dëse Mängel a Léiere wéi een dës Mängel vermeit, fir de Wäert vum Laserschweißen besser ze notzen, e schéint Ausgesinn a Produkter vu gudder Qualitéit ze kréien. Ingenieuren, déi laangjäreg Erfahrung gesammelt hunn, hunn e puer üblech Schweessdefekter vun der Léisung zesummegefaasst, fir hir Kollegen an der Industrie ze konsultéieren!

1. Rëss

D'Rëss, déi beim Laserkontinuéierleche Schweessen entstinn, si meeschtens waarm Rëss, wéi Kristallisatiounsrëss, flësseg Rëss, etc. Den Haaptgrond ass, datt d'Schweessen eng grouss Schrumpfkraaft produzéiert, ier se komplett erstarrt. D'Benotzung vum Drotzufuhr fir d'Drot ze fëllen oder d'Virhëtze vum Metallstéck kann d'Rëss, déi beim Laserschweessen entstinn, reduzéieren oder eliminéieren.

2. Poren an der Schweißnaht

Porositéit ass e liichte Defekt beim Laserschweißen. Normalerweis ass de Laserschweißbecken déif an enk, an d'Metaller leeden d'Hëtzt normalerweis ganz gutt a super séier. De Gas, deen am flëssege Schmelzbecken produzéiert gëtt, huet net genuch Zäit fir ze entkommen, ier de Schweißmetall ofkillt. Sou e Fall féiert liicht zur Bildung vu Poren. Awer och well d'Hëtzfläch vum Laserschweißen kleng ass, kann de Metall ganz séier ofkille, déi resultéierend Porositéit, déi beim Laserschweißen optrieden, ass am Allgemengen méi kleng wéi beim traditionelle Schmelzschweißen. D'Botzen vun der Werkstéckuewerfläch virum Schweißen kann d'Tendenz zu Poren reduzéieren, an d'Blosrichtung beaflosst och d'Bildung vu Poren.

3. De Sprëtz

Wann Dir d'Metallwierksstéck ze séier schweess, huet dat flëssegt Metall hannert dem Lach, dat op d'Mëtt vun der Schweess weist, keng Zäit, sech nei ze verdeelen. D'Versteifung op béide Säite vun der Schweess wäert e Biss bilden. Wann d'Lück tëscht zwou Aarbechtsstécker ze grouss ass, gëtt et net genuch geschmollte Metall fir d'Dichtung, an deem Fall kann och e Schweisskantebissing optrieden. An der Schlussphase vum Laserschweissen, wann d'Energie ze séier fällt, kann d'Lach liicht zesummebriechen an zu ähnleche Schweessdefekter féieren. E besser Gläichgewiicht tëscht der Kraaft an der Bewegungsgeschwindegkeet fir d'Laserschweissastellungen kënnen d'Generatioun vu Kantebissing léisen.

4. Ënnerschnitt

De Sprëtz, deen duerch Laserschweißen entsteet, beaflosst d'Qualitéit vun der Schweißoberfläche eescht a kann d'Lëns kontaminéieren a beschiedegen. De Sprëtz hänkt direkt mat der Leeschtungsdicht zesummen a kann duerch eng korrekt Reduktioun vun der Schweißenergie reduzéiert ginn. Wann d'Penetratioun net genuch ass, kann d'Schweißgeschwindegkeet reduzéiert ginn.

5. Den Zesummebroch vum Schmelzbad

Wann d'Schweissgeschwindegkeet lues ass, de Schmelzbecken grouss a breet ass, d'Quantitéit u geschmollte Metall eropgeet, an d'Uewerflächespannung schwéier ass, de schwéiere flëssege Metall z'erhalen, fält de Schweesszentrum ënner, wouduerch Kollaps a Lächer entstinn. Zu dësem Zäitpunkt ass et néideg, d'Energiedicht entspriechend ze reduzéieren, fir den Zesummebroch vum Schmelzbecken ze vermeiden.