Ласерското заварување е прецизен, ефикасен метод за спојување на материјали
Накратко, ласерското заварување нуди брзи и квалитетни резултати со минимално нарушување.
Може да се прилагоди на широк спектар на материјали и да се прилагоди за да ги задоволи специфичните потреби на секоја апликација.
Една од големите предности на ласерското заварување е неговата разновидност.
Може да се користи за заварување не само на метали како алуминиум, бакар и не'рѓосувачки челик, туку и на низа други материјали.
Вклучувајќи одредени термопластични материјали, стакла и композити.
Ова го прави корисен во различни индустрии, од автомобилско производство до електроника, па дури и производство на медицински помагала.
Што е ласерско заварување? [Дел 2]
Претставување на најсовремена иднина
Ласерското заварување е најсовремена технологија која користи високоенергетски ласерски зрак за прецизно спојување на материјали, обично метали, со топење на точката на контакт.
Овој процес создава силна, издржлива врска со минимална деформација во споредба со традиционалните методи на заварување.
Брз е, ефикасен и способен да произведе висококвалитетни резултати.
Срцето на ласерското заварување
Во срцето на ласерското заварување е самиот ласерски зрак, кој генерира огромна топлина.
Кога ласерот е фокусиран на метална површина, тој го топи материјалот, формирајќи мала стопена локва.
Овој базен брзо се стврднува, обично во милисекунди, откако ласерот ќе се оддалечи, што резултира со силна врска помеѓу деловите.
Процесот е строго контролиран, што значи дека се засегнати само областите што се заваруваат, оставајќи го остатокот од материјалот во голема мера незасегнат.
Разбирање на ласерското заварување
Едноставен начин да се разбере ласерското заварување е да се замисли лупа која ги фокусира сончевите зраци на мала точка.
Исто како што фокусираната светлина може да стопи парче хартија, ласерскиот зрак фокусира интензивна енергија на метална површина.
Предизвикувајќи негово топење, а во некои случаи дури и испарување.
Густина на моќност на заварување со ласерски зрак
Моќноста на ласерот се мери во однос на густината на моќност.
Што е неверојатно високо - достигнувајќи милиони вати на квадратен сантиметар.
Колку е поголема моќноста на ласерот, толку побрз може да биде процесот на заварување и толку подлабоко топлината може да навлезе во материјалот.
Сепак, поголемата ласерска моќност, исто така, ја зголемува цената на опремата.
Што го прави значаен фактор кога се разгледува вкупната цена на машината.
Нов во ласерското заварување и рачното ласерско заварување?
Можеме да помогнеме!
Зошто фибер ласерот е најдобар за ласерско заварување?
Објаснување на некои вообичаени видови ласери во ласерското заварување
Секој тип на ласер има свои предности и слабости, што ги прави погодни за различни апликации во ласерското заварување.
Фибер ласерите се најразновидни и најефикасни, особено за заварување на метали.
Иако CO2 ласерите се корисни за кружни работни парчиња, тие бараат повеќе одржување.
Nd:YAG ласерите се идеални за специфични задачи како што се поправка на мувла, но нивната ниска енергетска ефикасност и високите трошоци за одржување можат да бидат ограничувачки.
Конечно, диодните ласери нудат одлична енергетска ефикасност, но се помалку ефикасни кога е потребна голема прецизност.
Заварување со фибер ласер: Најпопуларно и докажано
Фибер ласери се моментално најпопуларната и докажана технологија за ласерско заварување.
Тие се познати по нивната висока енергетска ефикасност, околу 30%.
Што помага во подобро термичко управување и пониски оперативни трошоци.
Инфрацрвената бранова должина емитирана од фибер ласери е добро апсорбирана од повеќето метали.
Што ги прави многу ефикасни за широк спектар на задачи за заварување.
Една од најголемите предности на фибер ласерите е нивната способност да генерираат и насочуваат ласерски зрак низ оптички кабел.
Ова овозможува висок квалитет на зракот, зголемена прецизност и поголема густина на енергија, што резултира со добра длабочина на пенетрација при заварување.
Дополнително, фибер ласерите имаат минимална употреба на потрошни материјали, намалувајќи ги трошоците за одржување и сложеноста.
Тие исто така можат лесно да се интегрираат со роботи или CNC машини, што ги прави многу разновидни во индустриски услови.
Друга предност е што практично нема ограничување на моќта на фибер ласерите, што овозможува заварување со високи перформанси дури и на дебели материјали.
CO2 ласер: Одличен за одредени апликации
CO2 ласерите беа првиот тип на ласер што се користеше за индустриско ласерско заварување и сè уште се користат во одредени апликации.
Овие ласери емитуваат ласерски зрак на база на гас кој не може да се води низ оптички влакна.
Што резултира со понизок квалитет на зракот во споредба со фибер ласерите.
Ова ги прави помалку прецизни за некои апликации за заварување.
CO2 ласерите обично се користат за заварување на кружни обработливи парчиња бидејќи ласерот може да се фиксира во позиција додека обработливиот дел ротира.
Сепак, тие бараат повеќе одржување поради честата потреба од потрошни материјали како огледала и гасови.
Со просечна енергетска ефикасност од околу 20%, CO2 ласерите не се толку енергетски ефикасни како фибер ласерите.
Резултирајќи во повисоки оперативни трошоци.
Nd:YAG ласер: Докажан со ограничувања
Nd:YAG (неодимиумски допирани итриумски алуминиумски гранати) ласерите се докажана технологија во ласерското заварување.
Но, тие доаѓаат со некои ограничувања.
Тие имаат ниска енергетска ефикасност, обично околу 5%.
Што доведува до проблеми со термичкото управување и повисоки оперативни трошоци.
Една од предностите на Nd:YAG ласерите е нивната способност да го насочуваат ласерскиот зрак користејќи оптички влакна, што го подобрува квалитетот на зракот.
Сепак, сè уште е тешко да се фокусира ласерскиот зрак на мала точка, што ја ограничува нивната прецизност во одредени апликации.
Nd:YAG ласерите често се користат за специфични задачи како што се поправка на мувла, каде што е прифатлив поголем фокус.
Тие исто така имаат високи трошоци за одржување, бидејќи потрошните материјали како што се огледала и ламби треба редовно да се менуваат.
Диоден ласер: Тешко фокусирање поради слаб квалитет на зракот
Диодните ласери стануваат сè почести во апликациите што бараат висока енергетска ефикасност (околу 40%).
Оваа висока ефикасност води до подобро термичко управување и пониски оперативни трошоци во споредба со некои други типови ласери.
Сепак, еден од главните недостатоци на диодните ласери е тоа што квалитетот на нивниот сноп е многу слаб.
Што го отежнува фокусирањето на ласерот на мала големина на точка.
Ова ја ограничува нивната прецизност во некои апликации за заварување.
И покрај ова, диодните ласери се сè уште корисни за одредени материјали, особено пластика, и можат ефикасно да се користат во тие апликации.
Сакате да започнете со рачна машина за заварување со фибер ласер?
Кондуктивно и ласерско заварување со клучалка
Разбирање на вообичаената техника на заварување
Ласерското заварување може да се подели на два главни вида: спроводно заварување и заварување со клучалка.
Овие два процеса се разликуваат по тоа како ласерот комуницира со материјалот и резултатите што ги произведуваат.
Клучни разлики
Квалитет на заварување
Кондуктивното заварување обично дава почисти резултати со помалку прскање и помалку дефекти, додека заварувањето со клучалка може да предизвика поголемо прскање, порозност и поголема зона погодена од топлина.
Распределба на топлина за заварување
Кондуктивното заварување ја распределува топлината рамномерно во сите правци, додека заварувањето со клучалка ја фокусира топлината во потесна, нормална насока, што доведува до подлабока пенетрација.
Брзина на заварување
Заварувањето со клучалка е побрзо, што го прави погодно за производство на голем обем, додека спроводливото заварување е побавно, но нуди поголема прецизност.
Кондуктивно заварување
Кондуктивното заварување е понежен и побавен процес. Во овој метод, ласерскиот зрак ја топи површината на металот.
Предизвикувајќи металот да ја достигне својата температура на фузија (точката каде што се претвора во течност).
Но, не одете подалеку од тоа до температурата на испарување (каде што металот би се претворил во гас).
Топлината е рамномерно распределена низ целиот материјал, што значи дека преносот на топлина се случува во сите правци во металот.
Бидејќи спроводното заварување го топи материјалот постепено, тоа дава резултати со повисок квалитет.
Ова вклучува минимално прскање (малите капки од стопен материјал што можат да излезат за време на заварувањето) и ниски испарувања, што го прави процесот почист.
Сепак, бидејќи е побавно, спроводното заварување обично се користи за апликации кои бараат прецизност и висококвалитетни споеви, а не брзина.
Заварување со клучалки
Од друга страна, заварувањето со клучалка е побрз и поагресивен процес.
Во овој метод, ласерскиот зрак го топи и испарува металот, создавајќи мала, длабока дупка или клучалка во материјалот.
Интензивната топлина на ласерот предизвикува металот да достигне и температура на фузија и температура на испарување.
Со дел од стопениот базен што се претвора во гас.
Бидејќи материјалот испарува, топлината се пренесува повеќе нормално на ласерскиот зрак, што резултира со подлабок, потесен базен за заварување.
Овој процес е многу побрз од спроводното заварување, што го прави идеален за производствени линии со голем обем.
Сепак, брзата и интензивна топлина може да предизвика прскање, а брзото топење може да доведе и до порозност (мали меурчиња од гас заробени во заварот).
И поголема зона погодена од топлина (HAZ) (областа околу заварот што е изменета од топлината).
Сакате да знаете која е вистинската техника на заварување
За вашата апликација и бизнис?
Од привлечни видеа до информативни статии
TIG заварување наспроти ласерско заварување: Кое е подобро?
Време на објавување: 25 декември 2024 година