5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ലേസർ വെൽഡർക്ക് വ്യത്യസ്തമായ സാഹചര്യം നേരിടുക

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇന്റഗ്രേഷൻ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൈനിക, മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, 3C ഓട്ടോ പാർട്‌സ്, മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ന്യൂ എനർജി, സാനിറ്ററി ഹാർഡ്‌വെയർ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു വെൽഡിംഗ് രീതിയും അതിന്റെ തത്വത്തിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും പ്രാവീണ്യം നേടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചില വൈകല്യങ്ങളോ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കും, ലേസർ വെൽഡിംഗും ഒരു അപവാദമല്ല. ഈ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് നല്ല ധാരണയും ഈ വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് പഠിക്കുന്നതും മാത്രമേ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ മൂല്യം നന്നായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കൂ, മനോഹരമായ ഒരു രൂപം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും. ദീർഘകാല അനുഭവത്തിലൂടെയുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർ, വ്യവസായ സഹപ്രവർത്തകരുടെ റഫറൻസിനായി, പരിഹാരത്തിന്റെ ചില സാധാരണ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചു!

1. വിള്ളലുകൾ

ലേസർ തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകൃത വിള്ളലുകൾ മുതലായവ. പ്രധാന കാരണം, പൂർണ്ണമായ ഖരീകരണത്തിന് മുമ്പ് വെൽഡ് ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ ശക്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ്. വയറുകൾ നിറയ്ക്കാൻ വയർ ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ലോഹക്കഷണം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നതോ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും.

2. വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ഒരു പോരായ്മയാണ് പോറോസിറ്റി. സാധാരണയായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൂൾ ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, കൂടാതെ ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി വളരെ മികച്ചതും അതിവേഗത്തിലുള്ളതുമായ താപം നടത്തുന്നു. ദ്രാവക ഉരുകിയ പൂളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകത്തിന് വെൽഡിംഗ് ലോഹം തണുക്കുന്നതിനുമുമ്പ് രക്ഷപ്പെടാൻ മതിയായ സമയം ലഭിക്കില്ല. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് താപ വിസ്തീർണ്ണം ചെറുതായതിനാൽ, ലോഹത്തിന് വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ കഴിയും, ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ കാണിക്കുന്ന പോറോസിറ്റി സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ വീശുന്ന ദിശ സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ബാധിക്കും.

3. സ്പ്ലാഷ്

ലോഹ വർക്ക്പീസ് വളരെ വേഗത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്താൽ, വെൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചൂണ്ടുന്ന ദ്വാരത്തിന് പിന്നിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹത്തിന് പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ല. വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും സോളിഡിംഗ് ഒരു ബൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തും. രണ്ട് വർക്ക് കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കോൾക്കിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉരുകിയ ലോഹം ലഭ്യമാകില്ല, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വെൽഡിംഗ് എഡ്ജ് ബൈറ്റിംഗും സംഭവിക്കും. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഊർജ്ജം വളരെ വേഗത്തിൽ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ദ്വാരം എളുപ്പത്തിൽ തകരുകയും സമാനമായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കുള്ള മികച്ച ബാലൻസ് പവറും ചലിക്കുന്ന വേഗതയും എഡ്ജ് ബൈറ്റിംഗിന്റെ ഉത്പാദനം പരിഹരിക്കും.

4.അണ്ടർകട്ട്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്പ്ലാഷ് വെൽഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. സ്പ്ലാറ്റർ പവർ ഡെൻസിറ്റിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് എനർജി ശരിയായി കുറച്ചുകൊണ്ട് ഇത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പെനട്രേഷൻ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5. ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

വെൽഡിങ്ങ് വേഗത കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ കുളം വലുതും വീതിയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കനത്ത ദ്രാവക ലോഹത്തെ നിലനിർത്താൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, വെൽഡ് സെന്റർ മുങ്ങുകയും തകർച്ചയും കുഴികളും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളം തകരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.