Лазер гагнуурын чанарын 5 асуудал ба шийдэл
Лазер гагнуурын хувьд өөр өөр нөхцөл байдалтай танилцаарай
Өндөр үр ашигтай, өндөр нарийвчлалтай, маш сайн гагнуурын эффект, хялбар автомат интеграци болон бусад давуу талуудтай тул лазер гагнуурыг янз бүрийн салбарт өргөн ашигладаг бөгөөд цэрэг, анагаах ухаан, сансар судлал, 3C автомашины сэлбэг хэрэгсэл, механик хуудас металл, шинэ эрчим хүч, ариун цэврийн тоног төхөөрөмж болон бусад салбарт металл гагнуурын үйлдвэрлэлийн болон үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Гэсэн хэдий ч гагнуурын ямар ч арга нь түүний зарчим, технологийг эзэмшээгүй бол тодорхой согог эсвэл гажигтай бүтээгдэхүүн үүсгэдэг бөгөөд лазер гагнуур нь үл хамаарах зүйл биш юм. Зөвхөн эдгээр согогийг сайн ойлгож, эдгээр согогоос хэрхэн зайлсхийхийг сурах нь лазер гагнуурын үнэ цэнийг илүү сайн ашиглах, үзэсгэлэнтэй төрх, сайн чанартай бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад тусална. Инженерүүд урт хугацааны туршлага хуримтлуулах замаар гагнуурын зарим нийтлэг согогийг нэгтгэн дүгнэж, салбарын хамт ажиллагсдын лавлагаанд зориулав!
1. Хагарал
Лазер тасралтгүй гагнуурын үед үүссэн хагарал нь голчлон талсжих хагарал, шингэрүүлсэн хагарал гэх мэт халуун хагарал юм. Гол шалтгаан нь гагнуур нь бүрэн хатуурахаас өмнө их хэмжээний агшилтын хүч үүсгэдэгт оршино. Утас тэжээгчийг ашиглан утсыг дүүргэх эсвэл металл хэсгийг урьдчилан халаах нь лазер гагнуурын үед гарч буй хагарлыг багасгах эсвэл арилгах боломжтой.
2. Гагнуурын нүх сүв
Лазер гагнуурын үед нүх сүв нь амархан тохиолддог согог юм. Лазер гагнуурын сан нь ихэвчлэн гүн, нарийхан байдаг бөгөөд металлууд нь дулааныг маш сайн, хэт хурдан дамжуулдаг. Шингэн хайлсан сангаас үүссэн хий нь гагнуурын металл хөрөхөөс өмнө гарах хангалттай хугацаа байдаггүй. Ийм тохиолдолд нүх сүв үүсэхэд хүргэдэг. Гэхдээ лазер гагнуурын дулааны талбай бага тул металл маш хурдан хөрдөг тул лазер гагнуурын үед илэрсэн нүх сүв нь уламжлалт хайлуулах гагнуураас ерөнхийдөө бага байдаг. Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх нь нүх сүв үүсэх хандлагыг бууруулж, үлээх чиглэл нь нүх сүв үүсэхэд нөлөөлдөг.
3. Ус цацрах
Хэрэв та металл ажлын хэсгийг хэт хурдан гагнах юм бол нүхний ард байрлах шингэн металл нь гагнуурын төв рүү чиглэсэн байх бөгөөд дахин тархах цаг гарахгүй. Гагнуурын хоёр талд хатуурах нь хазалт үүсгэнэ. Хоёр ажлын хэсгийн хоорондох зай хэт том байвал чигжээс хийхэд хангалттай хайлсан металл байхгүй бөгөөд энэ тохиолдолд гагнуурын ирмэг хазалт үүснэ. Лазер гагнуурын төгсгөлийн шатанд энерги хэт хурдан буурвал нүх амархан нурж, гагнуурын ижил төстэй согог үүсгэдэг. Лазер гагнуурын тохиргоонд хүч чадал болон хөдөлгөөний хурдыг илүү сайн тэнцвэржүүлэх нь ирмэг хазалт үүсэх асуудлыг шийдэж чадна.
4. Доод тайралт
Лазер гагнуурын үр дүнд үүссэн цацрал нь гагнуурын гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлж, линзийг бохирдуулж, гэмтээж болзошгүй. Цацрал нь чадлын нягтралтай шууд холбоотой бөгөөд гагнуурын энергийг зохих ёсоор бууруулснаар бууруулж болно. Хэрэв нэвтрэлт хангалтгүй бол гагнуурын хурдыг бууруулж болно.
5. Хайлмал цөөрмийн нуралт
Хэрэв гагнуурын хурд удаан, хайлсан цөөрөм том, өргөн, хайлсан металлын хэмжээ нэмэгдэж, гадаргуугийн хурцадмал байдал нь хүнд шингэн металлыг хадгалахад хэцүү байвал гагнуурын төв живж, нуралт, нүх үүснэ. Энэ үед хайлсан цөөрөм нурахаас зайлсхийхийн тулд энергийн нягтралыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
Видео дэлгэц | Гар бариултай лазер гагнуурын машиныг харах
Санал болгож буй лазер гагнуурын машин
Лазераар гагнуурын ажиллагааны талаар асуулт байна уу?
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 4-р сарын 7