5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Masalah & Penyelesaian Kualiti Kimpalan Laser

Temui situasi berbeza untuk pengimpal laser

Dengan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kesan kimpalan yang hebat, penyepaduan automatik yang mudah dan kelebihan lain, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan memainkan peranan penting dalam pengeluaran dan pembuatan industri kimpalan logam, termasuk dalam industri ketenteraan, perubatan, aeroangkasa, alat ganti auto 3C, logam lembaran mekanikal, tenaga baharu, perkakasan kebersihan dan industri lain.

Walau bagaimanapun, sebarang kaedah kimpalan jika tidak dikuasai prinsip dan teknologinya, akan menghasilkan kecacatan atau produk yang cacat tertentu, kimpalan laser tidak terkecuali. Hanya pemahaman yang baik tentang kecacatan ini, dan mempelajari cara mengelakkan kecacatan ini, untuk memainkan nilai kimpalan laser dengan lebih baik, memproses penampilan yang cantik, dan produk yang berkualiti baik. Jurutera melalui pengumpulan pengalaman jangka panjang, merumuskan beberapa kecacatan kimpalan biasa penyelesaiannya, untuk rujukan rakan sekerja industri!

1. Retakan

Retakan yang dihasilkan dalam kimpalan berterusan laser kebanyakannya adalah retakan panas, seperti retakan penghabluran, retakan cecair, dan sebagainya. Sebab utamanya ialah kimpalan menghasilkan daya pengecutan yang besar sebelum pemejalan lengkap. Menggunakan pengumpan dawai untuk mengisi wayar atau memanaskan kepingan logam terlebih dahulu boleh mengurangkan atau menghapuskan retakan yang ditunjukkan semasa kimpalan laser.

2. Liang dalam kimpalan

Keliangan merupakan kecacatan mudah dalam kimpalan laser. Kebiasaannya, kolam kimpalan laser adalah dalam dan sempit, dan logam biasanya mengalirkan haba dengan sangat baik dan sangat pantas. Gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak mempunyai masa yang cukup untuk keluar sebelum logam kimpalan menyejuk. Kes sedemikian mudah menyebabkan pembentukan liang. Tetapi juga kerana kawasan haba kimpalan laser adalah kecil, logam boleh menyejuk dengan sangat cepat, keliangan yang terhasil yang ditunjukkan dalam kimpalan laser secara amnya lebih kecil daripada kimpalan pelakuran tradisional. Membersihkan permukaan bahan kerja sebelum kimpalan boleh mengurangkan kecenderungan liang, dan arah tiupan juga akan mempengaruhi pembentukan liang.

3. Percikan air

Jika anda mengimpal benda kerja logam terlalu pantas, logam cecair di belakang lubang yang menghala ke tengah kimpalan tidak mempunyai masa untuk diagihkan semula. Pemejalan pada kedua-dua belah kimpalan akan membentuk gigitan. Apabila jurang antara dua kepingan kerja terlalu besar, logam cair tidak akan mencukupi untuk mendempul, yang mana gigitan tepi kimpalan juga akan berlaku. Pada peringkat akhir kimpalan laser, jika tenaga jatuh terlalu cepat, lubang mudah runtuh dan mengakibatkan kecacatan kimpalan yang serupa. Kuasa keseimbangan yang lebih baik dan kelajuan pergerakan untuk tetapan kimpalan laser boleh menyelesaikan penjanaan gigitan tepi.

4. Potongan bawah

Percikan yang dihasilkan oleh kimpalan laser menjejaskan kualiti permukaan kimpalan secara serius dan boleh mencemari serta merosakkan kanta. Percikan berkait rapat dengan ketumpatan kuasa, dan boleh dikurangkan dengan mengurangkan tenaga kimpalan dengan betul. Jika penembusan tidak mencukupi, kelajuan kimpalan boleh dikurangkan.

5. Keruntuhan kolam cair

Jika kelajuan kimpalan perlahan, kolam lebur besar dan luas, jumlah logam lebur meningkat, dan ketegangan permukaan logam cecair berat sukar dikekalkan, pusat kimpalan akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengurangkan ketumpatan tenaga dengan sewajarnya untuk mengelakkan keruntuhan kolam lebur.