လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်း ၅ ခု
လေဆာဂဟေဆက်စက်အတွက် မတူညီသောအခြေအနေများနှင့်တွေ့ဆုံပါ
မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှုလွယ်ကူမှုနှင့် အခြားအားသာချက်များဖြင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး စစ်ဘက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အာကာသ၊ 3C မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသတ္တုပြား၊ စွမ်းအင်အသစ်၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် စက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
သို့သော်၊ မည်သည့်ဂဟေဆက်နည်းမဆို ၎င်း၏မူနှင့်နည်းပညာကို မကျွမ်းကျင်ပါက အချို့သောချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များရှိသောထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည်လည်း ခြွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ကောင်းစွာနားလည်ခြင်းနှင့် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနည်းကို လေ့လာခြင်းဖြင့်သာ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏တန်ဖိုးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကစားနိုင်စေရန်၊ လှပသောအသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရေရှည်အတွေ့အကြုံများစုဆောင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ ကိုးကားချက်အတွက် ဖြေရှင်းချက်၏ အဖြစ်များသော ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်အချို့ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။
၁။ အက်ကွဲကြောင်းများ
လေဆာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အရည်ပျော်အက်ကွဲကြောင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အပူပြင်းသော အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လုံးဝအစိုင်အခဲမဖြစ်မီတွင် ကြီးမားသော ကျုံ့အားကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးထည့်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဝါယာကြိုးများကို ဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအပိုင်းအစကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ပြသသော အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
၂။ ဂဟေဆက်ရာတွင် အပေါက်များ
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် porosity သည် အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လေဆာဂဟေဆော်သည့်နေရာသည် နက်ရှိုင်းပြီး ကျဉ်းမြောင်းပြီး သတ္တုများသည် အပူကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာနှင့် အလွန်မြန်ဆန်စွာ စီးဆင်းလေ့ရှိသည်။ အရည်ပျော်နေသောနေရာတွင် ထုတ်လုပ်သောဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဆော်သတ္တုအေးသွားခြင်းမပြုမီ ထွက်သွားရန် အချိန်မလုံလောက်ပါ။ ထိုသို့သောကိစ္စတွင် porosity များဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။ သို့သော် လေဆာဂဟေဆော်သည့်အပူဧရိယာသည် သေးငယ်သောကြောင့် သတ္တုသည် အလွန်လျင်မြန်စွာအေးသွားနိုင်ပြီး လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင်ပြသထားသော porosity သည် ရိုးရာ fusion welding ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ workpiece မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် porosity များ၏ လမ်းကြောင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လေမှုတ်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာသည်လည်း porosity များဖြစ်ပေါ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။
၃။ ရေပက်ခြင်း
သတ္တုအပိုင်းအစကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဂဟေဆော်ပါက၊ ဂဟေ၏အလယ်ဗဟိုသို့ ညွှန်ပြနေသော အပေါက်နောက်ကွယ်ရှိ အရည်သတ္တုသည် ပြန်လည်ဖြန့်ဝေရန် အချိန်မရှိပါ။ ဂဟေ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မာကျောခြင်းသည် အကိုက်အခဲတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အလုပ်အပိုင်းအစနှစ်ခုကြား ကွာဟချက် အလွန်ကြီးမားသောအခါ၊ ကော်ဖြင့်ကပ်ရန် အရည်ပျော်သတ္တု မလုံလောက်တော့ဘဲ၊ ထိုကိစ္စတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အနားစွန်းကိုက်ခြင်းလည်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဆုံးအဆင့်တွင်၊ စွမ်းအင် အလွန်လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းပါက၊ အပေါက်သည် ပြိုကျလွယ်ပြီး အလားတူဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းဆက်တင်များအတွက် ပါဝါနှင့် ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဟန်ချက်ညီခြင်းသည် အနားစွန်းကိုက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
၄။ အောက်ဖြတ်ခြင်း
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပက်ဖျန်းမှုသည် ဂဟေမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး မှန်ဘီလူးကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပက်ဖျန်းမှုသည် ပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး ဂဟေစွမ်းအင်ကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ထိုးဖောက်မှုမလုံလောက်ပါက ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၅။ အရည်ပျော်နေသော ရေကန် ပြိုကျခြင်း
ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းနှေးကွေးပါက၊ အရည်ပျော်ကန်ကြီးပြီး ကျယ်ပြန့်ပါက၊ အရည်ပျော်သတ္တုပမာဏတိုးလာပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် လေးလံသောအရည်သတ္တုကို ထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲပါက၊ ဂဟေဆက်ဗဟိုသည် နစ်မြုပ်သွားပြီး ပြိုကျမှုနှင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အရည်ပျော်ကန်ပြိုကျမှုကို ရှောင်ရှားရန် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဗီဒီယိုပြသမှု | လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်အတွက် တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ပါ
အကြံပြုထားသော လေဆာဂဟေဆက်သူ
လေဆာနဲ့ ဂဟေဆော်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး မေးခွန်းတွေ ရှိပါသလား။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၇ ရက်