5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

५ लेजर वेल्डिङ गुणस्तर समस्या र समाधानहरू

लेजर वेल्डरको लागि फरक परिस्थिति भेट्नुहोस्

उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, सजिलो स्वचालित एकीकरण, र अन्य फाइदाहरूका साथ, लेजर वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3C अटो पार्ट्स, मेकानिकल पाना धातु, नयाँ ऊर्जा, सेनेटरी हार्डवेयर, र अन्य उद्योगहरू सहित धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

यद्यपि, कुनै पनि वेल्डिंग विधिले यसको सिद्धान्त र प्रविधिमा निपुण नभएमा, निश्चित दोषहरू वा दोषपूर्ण उत्पादनहरू उत्पादन गर्नेछ, लेजर वेल्डिंग अपवाद होइन। यी दोषहरूको राम्रो बुझाइ, र यी दोषहरूबाट कसरी बच्ने भनेर सिक्ने, लेजर वेल्डिंगको मूल्यलाई राम्रोसँग खेल्न, सुन्दर उपस्थिति प्रशोधन गर्न, र राम्रो गुणस्तरका उत्पादनहरू। दीर्घकालीन अनुभव संचय मार्फत इन्जिनियरहरूले उद्योग सहकर्मीहरूको सन्दर्भको लागि समाधानका केही सामान्य वेल्डिंग दोषहरूको सारांश प्रस्तुत गरे!

१. दरारहरू

लेजर निरन्तर वेल्डिङमा उत्पादन हुने दरारहरू मुख्यतया तातो दरारहरू हुन्, जस्तै क्रिस्टलाइजेसन दरारहरू, तरल दरारहरू, आदि। मुख्य कारण यो हो कि वेल्डले पूर्ण ठोस हुनु अघि ठूलो संकुचन बल उत्पादन गर्दछ। तारहरू भर्न वा धातुको टुक्रालाई पहिले नै तताउन तार फिडर प्रयोग गर्नाले लेजर वेल्डिङको समयमा देखाइएका दरारहरू कम गर्न वा हटाउन सकिन्छ।

२. वेल्डमा प्वालहरू

लेजर वेल्डिङमा पोरोसिटी एउटा सजिलो दोष हो। नियमित रूपमा लेजर वेल्डिङ पोखरी गहिरो र साँघुरो हुन्छ, र धातुहरूले सामान्यतया धेरै राम्रो र अति छिटो ताप सञ्चालन गर्छन्। तरल पग्लिएको पोखरीमा उत्पादन हुने ग्यासले वेल्डिङ धातु चिसो हुनुभन्दा पहिले बाहिर निस्कन पर्याप्त समय हुँदैन। यस्तो अवस्थामा छिद्रहरू बन्न सजिलो हुन्छ। तर लेजर वेल्डिङको ताप क्षेत्र सानो भएकोले, धातु धेरै छिटो चिसो हुन सक्छ, लेजर वेल्डिङमा देखाइएको परिणामस्वरूप छिद्रहरू सामान्यतया परम्परागत फ्युजन वेल्डिङ भन्दा सानो हुन्छ। वेल्डिङ गर्नु अघि वर्कपीस सतह सफा गर्नाले छिद्रहरूको प्रवृत्ति कम हुन सक्छ, र उड्ने दिशाले छिद्रहरूको गठनलाई पनि असर गर्नेछ।

३. छ्यापछ्याप

यदि तपाईंले धातुको वर्कपीसलाई धेरै छिटो वेल्ड गर्नुभयो भने, वेल्डको केन्द्रतिर औंल्याउने प्वाल पछाडिको तरल धातुलाई पुन: वितरण गर्न समय हुँदैन। वेल्डको दुबै छेउमा ठोस हुँदा बाइट बन्नेछ। जब कामका दुई टुक्राहरू बीचको खाडल धेरै ठूलो हुन्छ, कल्किंगको लागि अपर्याप्त पग्लिएको धातु उपलब्ध हुनेछ, जसमा वेल्डिंग एज बाइटिङ पनि हुनेछ। लेजर वेल्डिंगको अन्तिम चरणमा, यदि ऊर्जा धेरै छिटो घट्यो भने, प्वाल भत्काउन सजिलो हुन्छ र समान वेल्डिंग दोषहरू निम्त्याउँछ। लेजर वेल्डिंग सेटिङहरूको लागि राम्रो सन्तुलन शक्ति र गतिशील गतिले एज बाइटिङको उत्पादन समाधान गर्न सक्छ।

४. अन्डरकट

लेजर वेल्डिङबाट उत्पन्न हुने स्प्ल्याशले वेल्ड सतहको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र लेन्सलाई दूषित र क्षति पुर्‍याउन सक्छ। स्प्याटर प्रत्यक्ष रूपमा पावर घनत्वसँग सम्बन्धित छ, र वेल्डिङ ऊर्जालाई उचित रूपमा घटाएर यसलाई कम गर्न सकिन्छ। यदि प्रवेश अपर्याप्त छ भने, वेल्डिङ गति कम गर्न सकिन्छ।

५. पग्लिएको पोखरीको पतन

यदि वेल्डिङ गति ढिलो छ, पग्लिएको पोखरी ठूलो र चौडा छ, पग्लिएको धातुको मात्रा बढ्छ, र सतह तनाव भारी तरल धातु कायम राख्न गाह्रो छ भने, वेल्ड केन्द्र डुब्नेछ, पतन र खाडलहरू बन्नेछ। यस समयमा, पग्लिएको पोखरी भत्किनबाट बच्नको लागि ऊर्जा घनत्व उचित रूपमा घटाउनु आवश्यक छ।