5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 kvalitetsproblemer og løsninger med lasersveising

Møt forskjellige situasjoner for lasersveiser

Med høy effektivitet, høy presisjon, god sveiseeffekt, enkel automatisk integrasjon og andre fordeler, er lasersveising mye brukt i ulike bransjer og spiller en sentral rolle i industriell produksjon og produksjon av metallsveising, inkludert innen militæret, medisin, luftfart, 3C-bildeler, mekanisk metallplate, ny energi, sanitærutstyr og andre industrier.

Imidlertid vil enhver sveisemetode, hvis den ikke mestrer prinsippene og teknologien, produsere visse defekter eller defekte produkter, og lasersveising er intet unntak. Bare god forståelse av disse defektene, og læring om hvordan man unngår dem, for å bedre utnytte verdien av lasersveising, produsere et vakkert utseende og produkter av god kvalitet. Ingeniører gjennom lang erfaring har oppsummert noen vanlige sveisefeilløsninger, som bransjekolleger kan bruke som referanse!

1. Sprekker

Sprekkene som oppstår ved kontinuerlig lasersveising er hovedsakelig varme sprekker, som krystallisasjonssprekker, flytende sprekker osv. Hovedårsaken er at sveisen produserer en stor krympekraft før den er fullstendig størknet. Bruk av trådmateren til å fylle trådene eller forvarming av metallstykket kan redusere eller eliminere sprekkene som oppstår under lasersveising.

2. Porer i sveisen

Porøsitet er en enkel feil ved lasersveising. Vanligvis er lasersveisebadet dypt og smalt, og metaller leder normalt varmen veldig godt og superraskt. Gassen som produseres i det flytende smeltebadet har ikke nok tid til å slippe ut før sveisemetallet avkjøles. Slike tilfeller kan lett føre til dannelse av porer. Men også fordi lasersveisingens varmeområde er lite, kan metallet avkjøles veldig raskt, og den resulterende porøsiteten som vises ved lasersveising er generelt mindre enn ved tradisjonell smeltesveising. Rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising kan redusere tendensen til porer, og blåseretningen vil også påvirke dannelsen av porer.

3. Sprøtt

Hvis du sveiser metallarbeidsstykket for raskt, har ikke det flytende metallet bak hullet som peker mot midten av sveisen tid til å fordele seg på nytt. Størknende på begge sider av sveisen vil danne et bitt. Når gapet mellom to arbeidsstykker er for stort, vil det være utilstrekkelig smeltet metall tilgjengelig for fuging, og i så fall vil det også oppstå biting av sveisekanten. Hvis energien faller for raskt i sluttfasen av lasersveising, er det lett for at hullet kollapser og resulterer i lignende sveisefeil. Bedre balanse mellom kraft og bevegelseshastighet for lasersveiseinnstillinger kan løse problemet med kantbiting.

4. Underskjæring

Spretten som produseres av lasersveising påvirker sveiseoverflatens kvalitet alvorlig og kan forurense og skade linsen. Spretten er direkte relatert til effekttettheten, og kan reduseres ved å redusere sveiseenergien på riktig måte. Hvis penetrasjonen er utilstrekkelig, kan sveisehastigheten reduseres.

5. Kollapsen av smeltedammen

Hvis sveisehastigheten er lav, smeltebadet er stort og bredt, mengden smeltet metall øker, og overflatespenningen er vanskelig å opprettholde det tunge flytende metallet, vil sveisesenteret synke, og det dannes kollaps og groper. På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere energitettheten på passende måte for å unngå kollaps av smeltebadet.