5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemas e soluções de qualidade na soldagem a laser

Conheça diferentes situações para soldador a laser

Com alta eficiência, alta precisão, ótimo efeito de soldagem, fácil integração automática e outras vantagens, a soldagem a laser é amplamente utilizada em vários setores e desempenha um papel fundamental na produção e fabricação industrial de soldagem de metais, incluindo nos setores militar, médico, aeroespacial, autopeças 3C, chapas metálicas mecânicas, novas energias, equipamentos sanitários e outros.

No entanto, qualquer método de soldagem, se não dominar seus princípios e tecnologia, produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos, e a soldagem a laser não é exceção. Somente um bom entendimento desses defeitos e aprender como evitá-los pode aproveitar ao máximo o valor da soldagem a laser, resultando em uma aparência bonita e produtos de alta qualidade. Engenheiros, com longa experiência acumulada, resumiram alguns defeitos comuns de soldagem para solução, para referência de colegas da indústria!

1. Rachaduras

As trincas produzidas na soldagem contínua a laser são principalmente trincas quentes, como trincas de cristalização, trincas liquefeitas, etc. A principal razão é que a solda produz uma grande força de contração antes da solidificação completa. Utilizar o alimentador de arame para preencher os arames ou pré-aquecer a peça metálica pode reduzir ou eliminar as trincas apresentadas durante a soldagem a laser.

2. Poros na solda

A porosidade é um defeito comum na soldagem a laser. Normalmente, a poça de soldagem a laser é profunda e estreita, e os metais normalmente conduzem o calor muito bem e rapidamente. O gás produzido na poça de fusão líquida não tem tempo suficiente para escapar antes que o metal de solda esfrie. Esse caso pode facilmente levar à formação de poros. Além disso, como a área de aquecimento da soldagem a laser é pequena, o metal pode esfriar muito rápido, a porosidade resultante na soldagem a laser é geralmente menor do que na soldagem por fusão tradicional. A limpeza da superfície da peça de trabalho antes da soldagem pode reduzir a tendência à formação de poros, e a direção do sopro também afetará a formação de poros.

3. O respingo

Se você soldar a peça de metal muito rápido, o metal líquido atrás do furo que aponta para o centro da solda não terá tempo de se redistribuir. A solidificação em ambos os lados da solda formará uma mordida. Quando a folga entre duas peças é muito grande, não haverá metal fundido suficiente disponível para calafetagem, o que também causará mordidas nas bordas da solda. Na fase final da soldagem a laser, se a energia cair muito rapidamente, o furo pode facilmente colapsar, resultando em defeitos de soldagem semelhantes. Um melhor equilíbrio entre potência e velocidade de movimento para configurações de soldagem a laser pode solucionar a geração de mordidas nas bordas.

4. Rebaixo

Os respingos produzidos pela soldagem a laser afetam seriamente a qualidade da superfície soldada e podem contaminar e danificar a lente. Os respingos estão diretamente relacionados à densidade de potência e podem ser reduzidos reduzindo adequadamente a energia de soldagem. Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem pode ser reduzida.

5. O colapso da poça de fusão

Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão for grande e larga, a quantidade de metal fundido aumentar e a tensão superficial for difícil de manter no metal líquido pesado, o centro da solda afundará, formando colapso e corrosão por pites. Nesse momento, é necessário reduzir a densidade de energia adequadamente para evitar o colapso da poça de fusão.