5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Probleme și Soluții pentru Calitatea Sudurii cu Laser

Întâlniți diferite situații pentru sudori cu laser

Cu eficiență ridicată, precizie ridicată, efect de sudare excelent, integrare automată ușoară și alte avantaje, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în diverse industrii și joacă un rol esențial în producția industrială și de fabricație a sudării metalelor, inclusiv în industria militară, medicală, aerospațială, piese auto 3C, tablă mecanică, energie nouă, hardware sanitar și alte industrii.

Totuși, orice metodă de sudare, dacă nu își stăpânește principiile și tehnologia, va produce anumite defecte sau produse defecte, sudarea cu laser nefiind o excepție. Doar o bună înțelegere a acestor defecte și învățarea modului de a le evita, va valorifica mai bine valoarea sudării cu laser, procesând un aspect frumos și produse de bună calitate. Inginerii, prin acumularea de experiență pe termen lung, au rezumat câteva defecte comune de sudare pentru soluții, pentru referință colegilor din industrie!

1. Crăpături

Fisurile produse în sudarea continuă cu laser sunt în principal fisuri fierbinți, cum ar fi fisurile de cristalizare, fisurile lichefiate etc. Motivul principal este că sudura produce o forță mare de contracție înainte de solidificarea completă. Utilizarea alimentatorului de sârmă pentru umplerea firelor sau preîncălzirea piesei metalice poate reduce sau elimina fisurile apărute în timpul sudării cu laser.

2. Porii din sudură

Porozitatea este un defect ușor de identificat în sudarea cu laser. În mod obișnuit, baia de sudură cu laser este adâncă și îngustă, iar metalele conduc căldura foarte bine și super-rapid. Gazul produs în baia de lichid topit nu are suficient timp să se evapore înainte ca metalul de sudură să se răcească. Un astfel de caz duce ușor la formarea de pori. Dar, de asemenea, deoarece zona de căldură a sudării cu laser este mică, metalul se poate răci foarte repede, porozitatea rezultată în sudarea cu laser fiind în general mai mică decât în cazul sudării tradiționale prin topire. Curățarea suprafeței piesei de lucru înainte de sudare poate reduce tendința de formare a porilor, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, formarea porilor.

3. Stropirea

Dacă sudați piesa de metal prea repede, metalul lichid din spatele găurii orientate spre centrul sudurii nu are timp să se redistribuie. Solidificarea pe ambele părți ale sudurii va forma o mușcătură. Când spațiul dintre două piese de lucru este prea mare, nu va fi suficient metal topit disponibil pentru etanșare, caz în care va apărea și mușcătură la marginea sudurii. În etapa finală a sudării cu laser, dacă energia scade prea repede, gaura se poate prăbuși ușor, rezultând defecte de sudare similare. Un echilibrare mai bună a puterii și vitezei de mișcare pentru setările de sudare cu laser poate rezolva problema mușcării la marginea sudurii.

4. Subcutare

Stropii produși de sudarea cu laser afectează serios calitatea suprafeței de sudură și pot contamina și deteriora lentila. Stropii sunt direct legați de densitatea de putere și pot fi reduși prin reducerea corectă a energiei de sudare. Dacă penetrarea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.

5. Prăbușirea băii topite

Dacă viteza de sudare este mică, baia topită este mare și lată, cantitatea de metal topit crește și tensiunea superficială este dificil de menținut în metalul lichid greu, centrul de sudură se va scufunda, formând colaps și gropi. În acest moment, este necesar să se reducă densitatea energiei în mod corespunzător pentru a evita colapsul băii topite.