5 проблем и решений, связанных с качеством лазерной сварки
Подходит для различных ситуаций, связанных с лазерной сваркой.
Благодаря высокой эффективности, высокой точности, превосходному сварочному эффекту, простоте автоматической интеграции и другим преимуществам, лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и изготовлении металлопроката, в том числе в военной, медицинской, аэрокосмической, автомобильной (3C) и машиностроительной отраслях, производстве листового металла, возобновляемой энергетике, сантехнике и других.
Однако любой метод сварки, если не освоить его принципы и технологию, неизбежно приведет к определенным дефектам или бракованной продукции, и лазерная сварка не является исключением. Только хорошее понимание этих дефектов и умение их избегать позволят в полной мере использовать преимущества лазерной сварки, обеспечивая красивый внешний вид и высокое качество продукции. Инженеры, опираясь на многолетний опыт, обобщили некоторые распространенные дефекты сварки и предложили решения для ознакомления коллег по отрасли!
1. Трещины
Трещины, образующиеся при лазерной непрерывной сварке, в основном являются горячими трещинами, такими как кристаллизационные трещины, трещины разжижения и т. д. Основная причина заключается в том, что сварной шов создает значительную усадочную силу до полного затвердевания. Использование податчика проволоки для заполнения шва или предварительный нагрев металлической детали могут уменьшить или устранить трещины, возникающие при лазерной сварке.
2. Поры в сварном шве
Пористость — распространенный дефект лазерной сварки. Как правило, сварочная ванна глубокая и узкая, а металлы обычно очень хорошо и быстро проводят тепло. Газ, образующийся в расплавленной ванне, не успевает выйти до того, как сварочный металл остынет. В таком случае легко образуются поры. Но поскольку площадь нагрева при лазерной сварке мала, металл остывает очень быстро, результирующая пористость при лазерной сварке обычно меньше, чем при традиционной сварке плавлением. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к образованию пор, а направление обдува также влияет на их образование.
3. Всплеск
Если сваривать металлическую заготовку слишком быстро, жидкий металл за отверстием, направленный к центру сварного шва, не успевает перераспределиться. Затвердевание с обеих сторон шва приведет к образованию заусенцев. Если зазор между двумя заготовками слишком велик, расплавленного металла будет недостаточно для герметизации, что также приведет к образованию заусенцев на кромке сварного шва. На заключительном этапе лазерной сварки, если энергия падает слишком быстро, отверстие легко разрушается, что приводит к аналогичным дефектам сварки. Более точный баланс мощности и скорости перемещения при настройке параметров лазерной сварки может решить проблему образования заусенцев на кромке.
4. Подрезка
Разбрызгивание, образующееся при лазерной сварке, серьезно влияет на качество поверхности сварного шва и может загрязнить и повредить линзу. Разбрызгивание напрямую зависит от плотности мощности и может быть уменьшено путем соответствующего снижения энергии сварки. Если проплавление недостаточное, скорость сварки может быть снижена.
5. Обрушение расплавленного бассейна
Если скорость сварки низкая, расплавленная ванна большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение с трудом удерживает тяжелый жидкий металл, центр сварного шва будет проседать, образуя обрушения и ямки. В этом случае необходимо соответствующим образом снизить плотность энергии, чтобы избежать обрушения расплавленной ванны.
Видеодисплей | Краткий обзор ручного лазерного сварочного аппарата
Рекомендуемый лазерный сварочный аппарат
Есть вопросы по работе с лазерной сваркой?
Дата публикации: 07.04.2023