5 ليزر ويلڊنگ جي معيار جا مسئلا ۽ حل

5 ليزر ويلڊنگ جي معيار جا مسئلا ۽ حل

ليزر ويلڊر لاءِ مختلف صورتحال سان ملو

اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ درستگي، بهترين ويلڊنگ اثر، آسان خودڪار انضمام، ۽ ٻين فائدن سان، ليزر ويلڊنگ مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿي ۽ ڌاتو ويلڊنگ صنعتي پيداوار ۽ پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، جنهن ۾ فوجي، طبي، ايرو اسپيس، 3C آٽو پارٽس، ميڪيڪل شيٽ ميٽل، نئين توانائي، صفائي واري هارڊويئر، ۽ ٻيون صنعتون شامل آهن.

جڏهن ته، ڪو به ويلڊنگ طريقو جيڪڏهن ان جي اصول ۽ ٽيڪنالاجي تي عبور حاصل نه ڪيو وڃي، ته ڪجهه خرابيون يا خراب شيون پيدا ڪندو، ليزر ويلڊنگ ڪو به استثنا نه آهي. صرف انهن خرابين جي سٺي سمجھ، ۽ انهن خرابين کان بچڻ جو طريقو سکڻ، ليزر ويلڊنگ جي قدر کي بهتر طور تي ادا ڪرڻ، هڪ خوبصورت ظاهري پروسيسنگ، ۽ سٺي معيار جي شين کي. انجنيئرن ڊگهي مدت جي تجربي جي جمع ذريعي، صنعت جي ساٿين جي حوالي لاءِ حل جي ڪجهه عام ويلڊنگ خرابين جو خلاصو ڪيو!

1. ٽڪرا

ليزر لڳاتار ويلڊنگ ۾ پيدا ٿيندڙ دراڙ بنيادي طور تي گرم دراڙ آهن، جهڙوڪ ڪرسٽلائيزيشن دراڙ، مائع ٿيل دراڙ، وغيره. مکيه سبب اهو آهي ته ويلڊ مڪمل مضبوط ٿيڻ کان اڳ هڪ وڏي ڇڪڻ واري قوت پيدا ڪري ٿو. تارن کي ڀرڻ لاءِ تار فيڊر استعمال ڪرڻ يا ڌاتو جي ٽڪري کي اڳي گرم ڪرڻ سان ليزر ويلڊنگ دوران ڏيکاريل دراڙ کي گهٽائي يا ختم ڪري سگهجي ٿو.

ليزر ويلڊنگ 1
ليزر ويلڊنگ 2

2. ويلڊ ۾ سوراخ

ليزر ويلڊنگ ۾ پورسيٽي هڪ آسان نقص آهي. باقاعدي طور تي ليزر ويلڊنگ پول ڊگهو ۽ تنگ هوندو آهي، ۽ ڌاتو عام طور تي گرمي کي تمام سٺو ۽ تيز هلائيندو آهي. مائع پگھريل پول ۾ پيدا ٿيندڙ گئس کي ويلڊنگ ڌاتو جي ٿڌي ٿيڻ کان اڳ نڪرڻ لاءِ ڪافي وقت نه هوندو آهي. اهڙي صورت ۾ سوراخن جي ٺهڻ جو سبب بڻجڻ آسان آهي. پر ان کان علاوه ڇاڪاڻ ته ليزر ويلڊنگ جي گرمي جو علائقو ننڍو آهي، ڌاتو تمام تيزيءَ سان ٿڌو ٿي سگهي ٿو، ليزر ويلڊنگ ۾ ڏيکاريل نتيجي ۾ پوروسيٽي عام طور تي روايتي فيوزن ويلڊنگ کان ننڍو هوندو آهي. ويلڊنگ کان اڳ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ سان سوراخن جي رجحان کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ڦوڪڻ جي هدايت پڻ سوراخن جي ٺهڻ کي متاثر ڪندي.

3. ڦاٽڻ

جيڪڏهن توهان ڌاتو جي ورڪ پيس کي تمام تيزي سان ويلڊ ڪندا آهيو، ته سوراخ جي پويان مائع ڌاتو جيڪو ويلڊ جي مرڪز ڏانهن اشارو ڪري ٿو، ان کي ٻيهر ورهائڻ جو وقت نه هوندو. ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي مضبوط ٿيڻ سان هڪ بائيٽ ٺهندي. جڏهن ڪم جي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ خال تمام وڏو هوندو، ته ڪوڪنگ لاءِ ڪافي پگھريل ڌاتو موجود نه هوندو، ان صورت ۾ ويلڊنگ ايج بائيٽنگ به ٿيندي. ليزر ويلڊنگ جي آخري مرحلي تي، جيڪڏهن توانائي تمام جلدي گهٽجي وڃي ٿي، ته سوراخ ٽٽڻ آسان آهي ۽ نتيجي ۾ ساڳيا ويلڊنگ خرابيون پيدا ٿين ٿيون. ليزر ويلڊنگ سيٽنگن لاءِ بهتر توازن جي طاقت ۽ حرڪت جي رفتار ايج بائيٽنگ جي نسل کي حل ڪري سگهي ٿي.

ليزر ويلڊنگ 3
ليزر ويلڊنگ 4

4. انڊر ڪٽ

ليزر ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ ڦڦڙ ويلڊ جي مٿاڇري جي معيار کي سخت متاثر ڪري ٿو ۽ لينس کي آلوده ۽ نقصان پهچائي سگھي ٿو. ڦڦڙ سڌو سنئون طاقت جي کثافت سان لاڳاپيل آهي، ۽ ويلڊنگ توانائي کي صحيح طور تي گهٽائڻ سان گهٽائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن دخول ڪافي نه آهي، ته ويلڊنگ جي رفتار گهٽائي سگهجي ٿي.

5. پگھريل تلاءَ جو ٽٽڻ

جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار سست آهي، پگھريل تلاءُ وڏو ۽ ويڪرو آهي، پگھريل ڌاتو جي مقدار وڌي ٿي، ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ کي ڳري مائع ڌاتو کي برقرار رکڻ ڏکيو آهي، ته پوءِ ويلڊ سينٽر ٻڏي ويندو، جنهن سان ٽٽڻ ۽ کڏا پيدا ٿيندا. هن وقت، پگھريل تلاءَ جي ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ توانائي جي کثافت کي مناسب طور تي گهٽائڻ ضروري آهي.

ليزر ويلڊنگ 5

وڊيو ڊسپلي | هٿ ۾ رکيل ليزر ويلڊنگ مشين لاءِ نظر

ليزر سان ويلڊنگ جي آپريشن بابت ڪو سوال آهي؟


پوسٽ جو وقت: اپريل-07-2023

اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو:

پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو