ලේසර් කැපුම් වීදුරු: ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල [2024]
බොහෝ අය වීදුරු ගැන සිතන විට, ඔවුන් සිතන්නේ එය සියුම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙසයි - අධික බලයකට හෝ තාපයකට ලක් වුවහොත් පහසුවෙන් කැඩී යා හැකි දෙයක් ලෙසයි.
මේ හේතුව නිසා, එම වීදුරුව දැන ගැනීම පුදුමයක් විය හැකියඇත්ත වශයෙන්ම ලේසර් භාවිතයෙන් කපා ගත හැකිය..
ලේසර් අහෝසි කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියක් හරහා, අධි බලැති ලේසර් මඟින් ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් ඇති නොකර වීදුරුවලින් හැඩතල නිශ්චිතවම ඉවත් කිරීමට හෝ "කපා දැමීමට" හැකිය.
අන්තර්ගත වගුව:
1. ඔබට ලේසර් කැපුම් වීදුරු කළ හැකිද?
ලේසර් ඉවත් කිරීම ක්‍රියා කරන්නේ අතිශයින් නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භයක් වීදුරු මතුපිටට යොමු කිරීමෙනි.
ලේසර් වලින් ලැබෙන දැඩි තාපය වීදුරු ද්‍රව්‍යයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයක් වාෂ්ප කරයි.
ක්‍රමලේඛිත රටාවකට අනුව ලේසර් කදම්භය චලනය කිරීමෙන්, සංකීර්ණ හැඩතල සහ මෝස්තර විශ්මයජනක නිරවද්‍යතාවයකින් කපා ගත හැකිය, සමහර විට අඟලකින් දහස් ගණනක විභේදනයක් දක්වා.
භෞතික ස්පර්ශය මත රඳා පවතින යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රම මෙන් නොව, ලේසර් මඟින් ස්පර්ශ නොවන කැපීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය මත චිපින් හෝ ආතතියකින් තොරව ඉතා පිරිසිදු දාර නිපදවයි.
ලේසර් භාවිතයෙන් වීදුරු "කැපීම" යන අදහස ප්‍රතිවිරුද්ධ බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, ලේසර් මඟින් ද්‍රව්‍ය ඉතා නිරවද්‍ය හා පාලිත උණුසුමකට සහ ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින් එය කළ හැකිය.
කැපීම ක්‍රමයෙන් කුඩා කොටස් වලින් සිදු කරන තාක් කල්, වීදුරුව තාප කම්පනයෙන් ඉරිතලා හෝ පුපුරා නොයන තරමට තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීමට සමත් වේ.
මෙය ලේසර් කැපීම වීදුරු සඳහා කදිම ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි, සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රම සමඟ දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ රටා නිපදවීමට ඉඩ සලසයි.
2. ලේසර් කැපිය හැකි වීදුරු මොනවාද?
සෑම වීදුරු වර්ගයක්ම එක හා සමානව ලේසර් කැපීමට නොහැකිය. ලේසර් කැපීම සඳහා ප්‍රශස්ත වීදුරුවකට යම් තාප සහ දෘශ්‍ය ගුණාංග තිබිය යුතුය.
ලේසර් කැපීම සඳහා වඩාත් සුලභ හා සුදුසු වීදුරු වර්ග කිහිපයක් නම්:
1. ඇනීල්ඩ් වීදුරු:අමතර තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය නොවූ සරල පාවෙන හෝ තහඩු වීදුරු. එය හොඳින් කපා කැටයම් කරයි, නමුත් තාප ආතතියෙන් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය.
2. තෙම්පරාදු වීදුරු:ශක්තිය සහ කැඩී යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද වීදුරු. එයට ඉහළ තාප ඉවසීමක් ඇත, නමුත් පිරිවැය වැඩි වේ.
3. අඩු යකඩ වීදුරු:ලේසර් ආලෝකය වඩාත් කාර්යක්ෂමව සම්ප්‍රේෂණය කරන සහ අඩු අවශේෂ තාප බලපෑම් සහිතව කපන යකඩ ප්‍රමාණය අඩු වීදුරු.
4. දෘශ්‍ය වීදුරු:නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන, අඩු දුර්වලතාවයක් සහිත ඉහළ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සකස් කරන ලද විශේෂිත වීදුරු.
5. විලයන ලද සිලිකා වීදුරු:අධික ලේසර් බලයට ඔරොත්තු දිය හැකි සහ අසමසම නිරවද්‍යතාවයකින් සහ විස්තර සහිතව කැපුම්/කැටයම් කළ හැකි අතිශයින්ම ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්වාර්ට්ස් වීදුරු ආකාරයකි.
සාමාන්‍යයෙන්, අඩු යකඩ ප්‍රමාණයක් ඇති වීදුරු, අඩු ලේසර් ශක්තියක් අවශෝෂණය කරන බැවින්, උසස් තත්ත්වයෙන් සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් කපා ඇත.
3mm ට වැඩි ඝනකම ඇති වීදුරු සඳහා වඩාත් බලවත් ලේසර් ද අවශ්‍ය වේ. වීදුරුවේ සංයුතිය සහ සැකසීම ලේසර් කැපීම සඳහා එහි යෝග්‍යතාවය තීරණය කරයි.
3. වීදුරු කපා ගත හැකි ලේසර් මොනවාද?
වීදුරු කැපීම සඳහා සුදුසු කාර්මික ලේසර් වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ප්‍රශස්ත තේරීම ද්‍රව්‍ය ඝණකම, කැපුම් වේගය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වැනි සාධක මත රඳා පවතී:
1. CO2 ලේසර්:වීදුරු ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා වැඩ කරන ලේසර්. බොහෝ ද්‍රව්‍ය මගින් හොඳින් අවශෝෂණය කරන අධෝරක්ත කදම්භයක් නිපදවයි. එයට කපා ගත හැකිය30mm දක්වාවීදුරු වලින් සාදන ලද නමුත් අඩු වේගයකින්.
2. ෆයිබර් ලේසර්:CO2 වලට වඩා වේගවත් කැපුම් වේගයක් ලබා දෙන නව ඝන-තත්ව ලේසර්. වීදුරු මගින් කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය කරන ආසන්න-අධෝරක්ත කිරණ නිපදවයි. කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.15mm දක්වාවීදුරු.
3. හරිත ලේසර්:අවට ප්‍රදේශ රත් නොකර වීදුරු මගින් හොඳින් අවශෝෂණය කරන දෘශ්‍ය හරිත ආලෝකය විමෝචනය කරන ඝන-තත්ව ලේසර්. භාවිතා කරනු ලබන්නේඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැටයම්තුනී වීදුරු වලින්.
4. UV ලේසර්:පාරජම්බුල කිරණ විමෝචනය කරන එක්සයිමර් ලේසර් මඟින් ලබා ගත හැක්කේඉහළම කැපුම් නිරවද්‍යතාවයඅවම තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප හේතුවෙන් තුනී වීදුරු මත. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් සංකීර්ණ දෘෂ්ටි විද්‍යාව අවශ්‍ය වේ.
5. පිකෝසෙකන්ඩ් ලේසර්:තත්පරයෙන් ට්‍රිලියනයෙන් පංගුවක් පමණක් දිගු තනි ස්පන්දන සමඟ ඇබ්ලේෂන් හරහා කපා හරින අතිශය වේගවත් ස්පන්දන ලේසර්. එයට කපා ගත හැකියඅතිශයින්ම සංකීර්ණ රටාවීදුරු වලින්තාපය හෝ ඉරිතැලීම් අවදානමක් නොමැති තරම්ය..
නිවැරදි ලේසර් තෝරා ගැනීම වීදුරුවේ ඝණකම සහ තාප/දෘශ්‍ය ගුණාංග මෙන්ම අවශ්‍ය කැපුම් වේගය, නිරවද්‍යතාවය සහ දාරයේ ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
කෙසේ වෙතත්, සුදුසු ලේසර් සැකසුම සමඟ, ඕනෑම ආකාරයක වීදුරු ද්‍රව්‍යයක් පාහේ අලංකාර, සංකීර්ණ රටා වලට කපා ගත හැකිය.
4. ලේසර් කැපුම් වීදුරු වල වාසි
වීදුරු සඳහා ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් ලැබෙන ප්‍රධාන වාසි කිහිපයක් තිබේ:
1. නිරවද්‍යතාවය සහ විස්තර:ලේසර් මඟින් ඉඩ ලබා දේමයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍ය කැපීමවෙනත් ක්‍රම සමඟ දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ රටා සහ සංකීර්ණ හැඩතල. මෙය ලාංඡන, සියුම් කලා කෘති සහ නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ලේසර් කැපීම වඩාත් සුදුසු කරයි.
2. භෞතික සම්බන්ධතා නැත:ලේසර් යාන්ත්‍රික බලවේග වෙනුවට ඉවත් කිරීම හරහා කැපෙන බැවින්, කැපීමේදී වීදුරුව මත ස්පර්ශයක් හෝ ආතතියක් ඇති නොවේ.ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයිබිඳෙන සුළු හෝ සියුම් වීදුරු ද්‍රව්‍ය සමඟ පවා.
3. පිරිසිදු දාර:ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය වීදුරුව ඉතා පිරිසිදු ලෙස වාෂ්ප කරයි, බොහෝ විට වීදුරු වැනි හෝ කැඩපත් වලින් නිම කරන ලද දාර නිපදවයි.කිසිදු යාන්ත්‍රික හානියක් හෝ සුන්බුන් නොමැතිව.
4. නම්‍යශීලී බව:ඩිජිටල් නිර්මාණ ගොනු හරහා විවිධාකාර හැඩයන් සහ රටා කැපීම සඳහා ලේසර් පද්ධති පහසුවෙන් වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය. මෘදුකාංග හරහා වෙනස්කම් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව සිදු කළ හැකිය.භෞතික මෙවලම් මාරු නොකර.
5. වේගය:තොග යෙදුම් සඳහා යාන්ත්‍රික කැපීම තරම් වේගවත් නොවූවත්, ලේසර් කැපීමේ වේගය අඛණ්ඩව වැඩි වේනවතම ලේසර් තාක්ෂණයන්.වරක් පැය ගණනක් ගත වූ සංකීර්ණ රටාදැන් මිනිත්තු කිහිපයකින් කපා ගත හැකිය..
6. මෙවලම් පැළඳීමෙන් වළකින්න:ලේසර් ක්‍රියා කරන්නේ යාන්ත්‍රික ස්පර්ශයට වඩා දෘශ්‍ය නාභිගත කිරීම හරහා බැවින්, මෙවලම් ඇඳීම, කැඩීම හෝ අවශ්‍යතාවයක් නොමැත.කැපුම් දාර නිතර ආදේශ කිරීමයාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලීන් මෙන්.
7. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව:නිසි ලෙස වින්‍යාස කර ඇති ලේසර් පද්ධති කැපීම සමඟ අනුකූල වේඕනෑම ආකාරයක වීදුරුවක් පාහේ, සාමාන්‍ය සෝඩා දෙහි වීදුරුවේ සිට විශේෂිත විලයන සිලිකා දක්වා, ප්‍රතිඵල සහිතවද්‍රව්‍යයේ දෘශ්‍ය සහ තාප ගුණාංග මගින් පමණක් සීමා වේ..
5. වීදුරු ලේසර් කැපීමේ අවාසි
ඇත්ත වශයෙන්ම, වීදුරු සඳහා ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය සමහර අඩුපාඩු නොමැතිව නොවේ:
1. ඉහළ ප්‍රාග්ධන පිරිවැය:ලේසර් මෙහෙයුම් පිරිවැය මධ්‍යස්ථ විය හැකි අතර, වීදුරු සඳහා සුදුසු සම්පූර්ණ කාර්මික ලේසර් කැපුම් පද්ධතියක් සඳහා වන මූලික ආයෝජනයසැලකිය යුතු විය හැකිය, කුඩා සාප්පු හෝ මූලාකෘති වැඩ සඳහා ප්‍රවේශ්‍යතාව සීමා කිරීම.
2. ප්‍රතිදාන සීමාවන්:ලේසර් කැපීම යනුසාමාන්‍යයෙන් මන්දගාමීතොග සඳහා යාන්ත්‍රික කැපීමට වඩා, ඝන වීදුරු තහඩු වල භාණ්ඩ කැපීම. ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා නිෂ්පාදන අනුපාත සුදුසු නොවිය හැකිය.
3. පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය:ලේසර් අවශ්‍යයිආවර්තිතා ආදේශනයනිරාවරණයෙන් කාලයත් සමඟ දිරාපත් විය හැකි දෘශ්‍ය සංරචක. සහායක ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ගෑස් පිරිවැය ද සම්බන්ධ වේ.
4. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව:ලේසර් වලට බොහෝ වීදුරු සංයුති කපා දැමිය හැකි වුවද, ඒවා ඇති ඒවාඉහළ අවශෝෂණයක් නිසා පිළිස්සීමට හෝ දුර්වර්ණ වීමට ඉඩ ඇත.තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ අවශේෂ තාප බලපෑම් හේතුවෙන් පිරිසිදු ලෙස කැපීමට වඩා.
5. ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්:දැඩි ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල සහ සංවෘත ලේසර් කැපුම් සෛල අවශ්‍ය වේ.ඇස් සහ සමට සිදුවන හානි වැළැක්වීම සඳහාඅධි බලැති ලේසර් ආලෝකයෙන් සහ වීදුරු සුන්බුන් වලින්.නිසි වාතාශ්‍රය ද අවශ්‍ය වේ.හානිකර වාෂ්ප ඉවත් කිරීමට.
6. කුසලතා අවශ්‍යතා:ලේසර් ආරක්ෂණ පුහුණුව සහිත සුදුසුකම් ලත් කාර්මික ශිල්පීන්අවශ්‍ය වේලේසර් පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීමට. නිසි දෘශ්‍ය පෙළගැස්ම සහ ක්‍රියාවලි පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණයනිතිපතා සිදු කළ යුතුය..
සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් කැපීම වීදුරු සඳහා නව හැකියාවන් සක්‍රීය කරන අතර, එහි වාසි සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ඉහළ උපකරණ ආයෝජනය සහ මෙහෙයුම් සංකීර්ණතාවයේ වියදමින් පැමිණේ.
අයදුම්පත්‍රයක අවශ්‍යතා ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
6. ලේසර් වීදුරු කැපීමේ නිතර අසන ප්‍රශ්න
1. ලේසර් කැපීම සඳහා හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා දෙන්නේ කුමන වර්ගයේ වීදුරුද?
අඩු යකඩ වීදුරු සංයුතිලේසර් කපන විට පිරිසිදුම කැපුම් සහ දාර නිපදවීමට නැඹුරු වේ. විලයන ලද සිලිකා වීදුරු ද එහි ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ දෘශ්‍ය සම්ප්‍රේෂණ ගුණාංග නිසා ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, අඩු යකඩ ප්‍රමාණයක් සහිත වීදුරු, ලේසර් ශක්තිය අඩුවෙන් අවශෝෂණය කරන බැවින් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කැපේ.
2. ටෙම්පර්ඩ් වීදුරුව ලේසර් කැපිය හැකිද?
ඔව්, ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු ලේසර් කපා ගත හැකි නමුත් වඩාත් දියුණු ලේසර් පද්ධති සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය අවශ්‍ය වේ. ටෙම්පරින් ක්‍රියාවලිය වීදුරුවේ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, ලේසර් කැපීමෙන් දේශීයකරණය වූ උණුසුමට එය වඩාත් ඉවසා සිටියි.
සාමාන්‍යයෙන් වැඩි බල ලේසර් සහ මන්දගාමී කැපුම් වේගයන් අවශ්‍ය වේ.
3. මට ලේසර් කැපීම කළ හැකි අවම ඝනකම කොපමණද?
වීදුරු සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ කාර්මික ලේසර් පද්ධතිවලට උපස්ථර ඝණකම විශ්වාසදායක ලෙස කපා ගත හැකිය.1-2mm දක්වා අඩු කරන්නද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ ලේසර් වර්ගය/බලය මත පදනම්ව. සමඟවිශේෂිත කෙටි ස්පන්දන ලේසර්, සිහින් වීදුරු කැපීම0.1mm විය හැකිය.
කැපුම් මේසයේ අවම ඝණකම අවසානයේ යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ ලේසර් හැකියාවන් මත රඳා පවතී.
4. වීදුරු සඳහා ලේසර් කැපීම කෙතරම් නිරවද්‍ය විය හැකිද?
නිසි ලේසර් සහ දෘෂ්ටි සැකසුම සමඟ, විභේදනඅඟලකින් 2-5 දහසෙන් පංගුවක්වීදුරු මත ලේසර් කැපීම/කැටයම් කිරීමේදී නිතිපතා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ඊටත් වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්අඟලකින් දහසෙන් එකක්හෝ වඩා හොඳ භාවිතා කළ හැකියඅතිශය වේගවත් ස්පන්දන ලේසර් පද්ධති. නිරවද්‍යතාවය බොහෝ දුරට ලේසර් තරංග ආයාමය සහ කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
5. ලේසර් කැපුම් වීදුරුවේ කැපුම් දාරය ආරක්ෂිතද?
ඔව්, ලේසර්-අබ්ලේටඩ් වීදුරුවේ කැපුම් දාරයසාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිතයිමන්ද එය කැඩුණු හෝ ආතතියට පත් වූ දාරයකට වඩා වාෂ්පීකරණය වූ දාරයක් වන බැවිනි.
කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම වීදුරු කැපීමේ ක්‍රියාවලියකදී මෙන්, නිසි හැසිරවීමේ පූර්වාරක්ෂාවන් තවමත් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත හෝ තද කළ වීදුරු වටා.කැපීමෙන් පසු හානි සිදුවුවහොත් තවමත් අවදානම් ඇති කළ හැකිය..
6. ලේසර් කැපුම් වීදුරු සඳහා රටා නිර්මාණය කිරීම අපහසුද?
No, ලේසර් කැපීම සඳහා රටා නිර්මාණය තරමක් සරල ය. බොහෝ ලේසර් කැපුම් මෘදුකාංග පොදු නිර්මාණ මෙවලම් භාවිතයෙන් නිර්මාණය කළ හැකි සම්මත රූප හෝ දෛශික ගොනු ආකෘති භාවිතා කරයි.
ඉන්පසු මෘදුකාංගය මෙම ගොනු සකසමින්, පත්‍ර ද්‍රව්‍ය මත අවශ්‍ය ඕනෑම කැදැල්ල/කොටස් සැකසීම සිදු කරන අතරතුර කැපුම් මාර්ග ජනනය කරයි.
අපි සාමාන්‍ය ප්‍රතිඵල සඳහා එකඟ නොවෙමු, ඔබත් එසේ නොකළ යුතුය.
▶ අප ගැන - MimoWork ලේසර්
අපගේ කැපී පෙනෙන අවස්ථා සමඟ ඔබේ නිෂ්පාදනය ඉහළ නංවන්න
Mimowork යනු ෂැංහයි සහ ඩොන්ග්ගුවාන් චීනයේ පදනම් වූ ප්‍රතිඵල-අභිමුඛ ලේසර් නිෂ්පාදකයෙකි, එය ලේසර් පද්ධති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වසර 20 ක ගැඹුරු මෙහෙයුම් විශේෂඥතාවක් ගෙන එන අතර පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන් (කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන්) සඳහා පුළුල් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙයි.
ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසුම් සඳහා ලේසර් විසඳුම් පිළිබඳ අපගේ පොහොසත් අත්දැකීම් ලොව පුරා වෙළඳ දැන්වීම්, මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවා, ලෝහ භාණ්ඩ, ඩයි සබ්ලිමේෂන් යෙදුම්, රෙදි සහ රෙදිපිළි කර්මාන්තය තුළ ගැඹුරින් මුල් බැස ඇත.
සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මිලදී ගැනීමක් අවශ්‍ය වන අවිනිශ්චිත විසඳුමක් ලබා දීම වෙනුවට, අපගේ නිෂ්පාදන නිරන්තරයෙන් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා MimoWork නිෂ්පාදන දාමයේ සෑම කොටසක්ම පාලනය කරයි.
MimoWork ලේසර් නිෂ්පාදනය නිර්මාණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපවී සිටින අතර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මෙන්ම විශිෂ්ට කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දුසිම් ගණනක් උසස් ලේසර් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කර ඇත. බොහෝ ලේසර් තාක්ෂණ පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගනිමින්, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා අපි සැමවිටම ලේසර් යන්ත්‍ර පද්ධතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. ලේසර් යන්ත්‍ර ගුණාත්මකභාවය CE සහ FDA විසින් සහතික කර ඇත.
අපගේ YouTube නාලිකාවෙන් තවත් අදහස් ලබා ගන්න
නවෝත්පාදනයේ වේගවත් මාවතේ අපි වේගවත් වෙමු
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-14